一、 電液伺服壓力試驗機產品特點電液伺服壓力試驗機，本儀器主要用于測定150×150×150混凝土試塊及其它空心磚、多孔磚、陶瓷等建筑材料的抗壓強度。電液伺服壓力試驗機采用電動液壓加荷、傳感器測力、數字顯示力值、打印機打印力值數據、并自動換算抗壓強度。電液伺服壓力試驗機符合國家標準《普通混凝土力學性能實驗方法標準》，應手動控制加載速度，并具有加荷速度指示裝置、峰值保持、過載保護功能。
二、電液伺服壓力試驗機主要技術參數：
1、大載荷：2000kN
2、示值度：
3、小分辨率值：0.1kN
4、承壓板間大距離：320mm
5、上下壓力板規格：220×250mm
6、活塞直徑×大行程：直徑250×50mm
7、電機功率：0.75kW
8、輸入電壓：380V
9、外形尺寸：880×480×1400mm
10、凈重：850KG
三、電液伺服壓力試驗機結構簡介
電液伺服壓力試驗機主要由機體、液壓操縱箱、測力儀等三部分組成。
1、機體部分：
試驗機機體由四根立柱將缸體與上梁連接在一起，在試驗機的上橫梁上有調節絲杠，大手輪及螺母絲桿可調整試驗機的空載高度，絲桿下端裝有球座與上壓板。下壓板置于油缸的活塞上，當試件與上壓板接觸時，上壓板球座能自動調正平衡、使試件與上壓板保持水平。下壓板上刻有試件定位用的刻線，做試驗時試件要對準刻線，下壓板下面設有防塵罩殼，防止或減少活塞升降時粉塵進入油缸，損壞缸體或油封。活塞與油缸間設有密封裝置，可以防油外泄，但使用時活塞仍有微量油外泄時，在缸體頂端有環形油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。
2、液壓操縱部分：
本試驗機的操縱箱主要有油箱、油泵、濾油器、電動機、速度閥、回油閥等組成，油泵為直轉式軸向五柱泵，試驗機在加荷時，應手動控制加載速度閥使活塞上升速度得到快慢控制（該速度與安閥為一體式），卸荷時，可轉動回油閥，油缸會慢慢下降。試驗機在出廠時已將安閥調至適當位置，在正常使用時用戶可對安閥進行調整。
3、儀表部分詳閱儀表說明書。（儀器說明書中附帶）
四、產品適用范圍：
電液伺服壓力試驗機主要用于測定150×150×150混凝土試塊及其它空心磚、多孔磚、陶瓷等建筑材料的抗壓強度。
本試驗機采用電動液壓加荷、傳感器測力、數字顯示力值、打印機打印力值數據、并自動換算抗壓強度。本試驗機符合國家標準《普通混凝土力學性能實驗方法標準》，應手動控制加載速度，并具有加荷速度指示裝置、峰值保持、過載保護功能，是建筑、建材、公路橋梁等工程單位必備的試驗檢測設備。
五、電液伺服壓力試驗操作使用步驟：
1、在加油口將潔凈的46#抗磨液壓油加入油箱加至圖二所示的液面高度。
2、接通電源啟動電動機。（電源電壓380V 50HZ）
3、關閉回油閥，將速度閥手柄逆時針方向擰開供沒使活塞升離開缸底。
4、放好試件，調整絲桿高度，可調至試件離上壓板空余1-2mm處。
5、當試件還未接觸到上壓板時，可調節速度閥快速上升，當試件接觸到上壓板后，根據加荷速度適當調節速度閥進行加荷，至試件壓碎為止。
6、試件破碎后，打開回油閥使活塞回落，清除碎試件，關閉回油閥，可做下一次試驗，打開回油閥時速度一定要慢。
7、打印測試數據。
六、電液伺服壓力試驗機維護保養：
1、試驗機應安裝在清潔干燥溫度均勻，周圍無振動，無腐蝕性氣體影響環境里。
2、試驗機應保持清潔，試驗機上表面無保護層的零件，應經常擦油，以防銹蝕。
3、使用油規格為46#抗磨液壓油。
4、試驗機活塞上升位置不得超過50mm，試驗機操縱箱上裝有限位標尺，箭頭到限位時，應立即慢速松開回油閥，使活塞下降后再啟動電機做下一步試驗。
5、建議不使用試驗機的時候，用無塵布罩蓋上儀器，這樣會延長儀器的使用壽命。
6、正確操作試驗機，嚴禁不規范操作，日常注重儀器保養。
試驗機的安裝：
1、MTSY—2000B型電液伺服壓力試驗機吊裝時請將吊裝鋼絲穿入絲桿頂部的吊環螺釘內，然后鎖死鋼絲，防止脫落摔壞機器。
2、試驗機安裝在高于地面約20厘米的穩固基礎上，應預埋2只M16的地腳螺栓，尺寸見基礎圖圖一。
3、試驗機安裝時用1/1000的框式水平儀測量下壓板平面，使下壓板處于水平狀態，如不水平可用墊塊調整（墊鐵墊在立標柱下螺帽下面）然后將試驗機緊固在基礎。（是否水平，對試驗機的檢測數據會有影響，所以一定要保持試驗機處于水平狀態。）
試驗機的標定：
1、本試驗機一年標定一次。
2、試驗機的標定應在下列條件下進行：
（1）室溫20±10℃范圍內
（2）在相對溫度≤80%的環境中
（3）在無振動的環境中
（4）電源電壓波動不超過額定電壓±10%，電壓相對穩定。
3、儀表接通電源后預熱30分鐘，按使用方法調零。
4、啟動電動機重復三次加荷到大負荷后將負荷顯示調到零點，開始標定。
5、本試驗機只進行進程示值相對誤差，相對變動性標定，標定后結果應達到：
示值相對誤差：≤±1%
示值相對變動性：≤±1%
