Reactor實驗室均質乳化系統反應器
電腦系統拉力試驗機
| 說 明: 本機可測試橡、塑膠、皮革、金屬、尼龍線、織物、紙及航空、包裝、建筑、石化、電工、車輛…等等材料之拉伸、壓縮、彎折、剪力、粘接力、剝離、撕裂…等等試驗，為品質管制、進料檢驗、物性試驗、力學研究、材料開發之基本設備。
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實驗室無菌凈化系統
金華鵬為您提供裝配潔凈室，（潔凈級為百級至三十萬級）系列凈化工作臺、吹淋室，通風口、層流罩、取樣車、初、中、空氣過濾器、鋁合金風口、散流氣、調節閥、消聲器，系列多功能空調器等凈化空氣需要的所有產品及配件。公司擁有專業施工能力，特別是在超大面積凈化廠房及其工藝設備安裝、彩板結構、特種管道施工等領域中有獨特的專長。
PW-XXXX 4-100倍華南廣東佛山臺灣歐鏡壓縮空氣放大器，氣體增壓器 高壓氣體增壓站 氣體增壓系統
RBK-6000氣體報警工程控制系統
氣體報警工程控制系統，是我公司依托前端電子技術，結合微型計算機的廣泛應用及客戶要求，并整合行業內各類機型的優點，開發出的一款，集時尚、智能、聯動、尖端、耐用、穩定，為一體的計算機氣體檢測報警控制自辨系統。組成部分為：微型計算機、DK001X執行器、各類型氣體探測器、智能供電系統、多媒體音箱、17寸純平顯示器該系統簡約而不簡單，打破了行業內，控制氣體報警控制系統的繁瑣龐大、系統內控制器繁多、各模塊單元分散、維護復雜、易系統混亂、數據處理緩慢、分散顯示、材料費用高等缺陷。 產品特點： 采用計算機進行數據采集及分析，使用聚乾電子專用轉化通訊接口進行聯控，可連接各類型氣體探測器255個，并對每個氣體探測器，進行數據存儲及數據分析、報表生成，實施監控氣體探測器的探測、運行、自檢，備電系統隨時待運，直觀的電腦顯示界面，多媒體音箱高分貝發聲，隨時掌控各檢測點的探測數據。獨立控制界面，集中控制、維護方便、統一系統運行、數據處理及時、附加電源管理系統、巡視掃描、系統故障檢測、信號采樣、數據實時計算、語音自報系統、鍵盤控制、多媒體音箱、110警示燈、傳輸距離≤2000米。
RBT-6000型氣體報警探測器產品特點： 使用不同傳感器，檢測不同氣體 采用進口元件，性能穩定 抗干擾，靈敏 使用環境范圍寬，使用壽命長產品技術指標： 檢測原理：半導體/電化學/催化燃燒式 體積：170mm*150mm*127mm 檢測范圍：可燃氣體：0～99LEL% 有毒氣體：0～999ppm 采樣方式：自然擴散 檢測精度：±5%f.s 響應時間：小于30S 工作電壓：DC9V-15V 輸出信號：標準信號 防爆級別：ExdⅡBT6 使用濕度：≤90%RH 使用溫度：-40℃～+65℃ 傳輸距離：≤1200M 連接電纜：電源線≥1.5MM2（國標線） 安裝方式：固定支架、管裝、墻壁裝 信號線≥0.75MM2（雙色雙絞線）
ZNKZ-2012化驗室智能控制系統--化驗室遠程控制系統-化驗室無線控制系統
煤化實驗室無線管理系統簡介
一、無線技術標準
◆支持11b only、11g only、11n only、11bg mixed和11bgn mixed無線模式，信號穩定，穿墻能力極強。
◆支持最高達300Mbps的傳輸速率，具備速率自適應功能，可以自動調整無線傳輸速率。保證數據快速且準確地到達目的設備。
◆支持64/128/152位WEP加密，WPA/WPA2、WPA-PSK/WPA2-PSK等加密與安全機制，最大限度保證數據在無線網絡傳輸中的安全性與可靠性。
二、系統特點
◆穩定可靠：系統中的每臺“嵌入式無線智能煤質化驗設備”都使用了目前國內最先進的嵌入式ARM9、ARM11系列芯片作為核心處理器，低功耗高速度，穩定可靠，不會沾染“病毒”。做灰份、揮發份、發熱量、含硫量等各種煤質相關實驗準確、快速、穩定。并且每臺“嵌入式無線智能煤質化驗設備”都配有存儲芯片，最大可存儲100萬條實驗結果數據。
◆隨意物聯：“物聯網煤化工實驗室無線管理系統”軟件（以下簡稱“無線管理系統”）是一套分布式網絡操作系統，支持C/S和B/S兩種架構。系統的服務器軟件安裝在圖中的無線網絡管理設備中，系統的客戶端軟件可以分別安裝在天平管理器、筆記本電腦、臺式機電腦中。
◆無線傳輸：系統中的每臺“嵌入式無線智能煤質化驗設備”都配有獨立的無線傳輸模塊并配有外置無線，通過無線網絡管理設備與“無線管理系統”進行通訊。當距離較遠時，可使用“橋接”技術擴展無線管理設備的數量來實現遠距離數據傳輸（室外最遠50KM,室內最遠3KM）.當實驗完成后，每臺“嵌入式無線智能煤質化驗設備”可將實驗結果自動傳送到“無線管理系統”中。化驗人員可通過“無線管理系統”實時查詢每一個試樣的發熱量、硫份、工業分析等數據，同時也可通過“無線管理系統”遠程監測與控制所有在此網絡中的每臺“嵌入式無線智能煤質化驗設備”。
◆管理方便：“無線管理系統”可將打印機、天平與天平管理器、筆記本電腦、臺式機電腦相連接，實現了打印機與天平的無線化。每臺設備都可以通過“無線管理系統”來使用打印機進行實驗數據的同步打印。同時天平中的稱量數據也可通過“無線管理系統”發送至每臺設備中。
三、系統的數據共享
數據共享是“無線管理系統”的主要功能之一。此功能可以將“嵌入式無線智能煤質化驗設備”做出的各種實驗結果發送到“無線管理系統”中進行集中管理。同時在天平管理器、筆記本電腦、臺式機電腦中安裝的“無線管理系統”客戶端軟件中以表格的形式向化驗人員顯示。通過翻頁形式可以顯示多達上百萬條化驗結果記錄。
數據報表集中管理（如上圖）
化驗人員也可以通過“無線管理系統”客戶端軟件中提供的報表功能將多個煤樣的化驗結果按照自定義的化驗報告的格式進行打印。
1.“嵌入式無線智能馬弗爐”實驗結果數據共享
圖為“嵌入式無線智能馬弗爐”的實驗結果（灰份、揮發份）需要使用天平進行二次稱量后才可得出，所以要使用天平管理器設備中自帶的工業分析公式計算功能，此功能可以非常方便和快捷的計算出“灰份”、“揮發份”、“水份”、“粘結指數”等工業分析相關實驗結果，如下圖所示。（具體使用方法參見《天平管理器說明書》）。 簡單快捷的結果計算功能（如上圖）
當實驗結果計算完成后，此數據會自動發送到“無線管理系統”中進行集中管理。
2.“嵌入式無線智能測硫儀”實驗結果數據共享
當“嵌入式無線智能測硫儀”中運行的實驗結束后，實驗結果首先會保存到“嵌入式無線智能測硫儀”的數據庫中。然后再將此實驗結果自動發送到“無線管理系統”中進行集中管理。
3.“嵌入式無線智能量熱儀”、“嵌入式無線智能水份測定儀”、“嵌入式無線智能灰熔點”、“嵌入式無線智能膠質層”的實驗結果數據共享功能與前2項類似。具體可參見每臺設備的使用說明書。
四、“嵌入式無線智能馬弗爐”遠程無線監控參數
1.化驗人員可通過“無線管理系統”遠程實時監測設備的當前爐溫、冷端補償溫度、加熱功率、熱電偶狀態、實驗類別（慢灰、快灰、揮發、粘結、自選、測量）、實驗進程信息。
2.“無線管理系統”向化驗人員語音提示所有實驗的運行狀態。
3.比如做揮發分實驗時，如果馬弗爐升溫到920度。此時，“無線管理系統”會發出語音提示來告知化驗人員快灰實驗已經結束了。
3.當設備發生故障時（熱電偶開路、接反、爐內溫度超溫、爐絲斷、固態繼電器擊穿），“無線管理系統”實時向化驗人員提示這些故障信息。
五、“嵌入式無線智能測硫儀”遠程無線監控參數
1.化驗人員可通過“無線管理系統”實時監測電解電壓、電解電流、硫重、全硫含量、爐溫、爐內電流、熱電偶電壓、熱電偶狀態、送樣裝置當前位置等信息。2.當設備發生故障時（熱電偶開路、接反、爐內溫度超溫、電解電極開路、硅碳管阻值大或硅碳管阻值小、固態繼電器擊穿、送樣器卡、送樣器故障、電解液失效、電解電極回路開路、指示電壓異常、指示電壓偏低）“無線管理系統”實時向化驗人員提示這些故障信息。
六、“嵌入式無線智能量熱儀”遠程無線監控參數
1.化驗人員可通過“無線管理系統”遠程實時監測內筒溫度、外筒溫度、室溫、彈筒發熱量、高位發熱量、低位發熱量、冷卻校正值等。2.當設備發生故障時（點火失敗、點火回路故障）“無線管理系統”實時向化驗人員提示這些故障信息。
七、跨地域的廣域網系統簡介
“無線管理系統”是一個支持C/S、B/S的分布式網絡操作系統。此系統的強大之處在于可以通過先進的組網技術在全國范圍內進行系統部署。
“無線管理系統”可根據用戶的需求將若干個在不同地域、不同城市的煤化工實驗室統一聯網。用戶可以通過智能手機、筆記本電腦、臺式機電腦燈設備中的IE瀏覽器隨時隨地的進行實驗數據的遠程管理，就如同登錄一個網站一樣簡單。
“無線管理系統”可以根據用戶的需求預先設定不同的用戶權限，根據當前登錄用戶的權限高低對用戶開放相應的功能（比如用戶A的權限只能查看數據而不能修改數據，用戶B的權限只能查看發熱量相關的數據而不能查看其他的實驗數據）。
“無線管理系統”提供發送短信的功能，可以將手機號碼預先設備在系統中，并可以設置要發送的實驗數據類別。當被設備的實驗數據產生后，系統會根據預先在系統中設置的手機號碼將這條實驗結果按照短信形式發送到對應的手機中。
BCT-2000/24 電池容量測試系統
| 實踐證明決定蓄電池壽命的方法是帶負載測試，它是確定電池 壽命的方法。對不能斷電的設備和系統，帶負載測試是最基本的要求。因為在通常系統中，電池是性的元件， BCT-2000/24用負載庫完成測試，有時也可用實際系統作負載，實時監測所有電池參數，記錄放電時所有參數及發出低于終止電壓或有問題時的報警。強大的軟件功能，完成容量測試。 |
系統特性 :
數據采集 | 讀出 24 節單體電池電壓、總電壓、電流等， 3000 次測試數據存儲。 |
數據登錄 | 每 4.5 秒掃描所有單體電壓一次，每秒掃描總電壓、總電流一次。 |
報告生成 | 報告由測試數據生成，包含標示容量和失效單體電池概要說明。 |
數據界面 | 原始數據可由給定的測試數據庫格式工具進行圖示、趨勢分析等。 |
高精度 | ± （ 0.1% 讀數 +1 字），負載控制精度是設置值的 ± （ 1.5%+ 2A ）。 |
硬件診斷 | 幾乎不用擊鍵進行故障診斷或硬件檢測。系統自動、連續監控數據登錄電路。 |
密碼保護 | 校正和硬件設置菜單都受密碼保護。 |
在線打印 | 可在測試期間編程打印。 |
配置：
1. | CLU8N 負載箱 |
2. | BCT-2000/24 數據采集記錄儀 |
3. | BCT 電源線 |
4. | RS-232 接口電纜 |
5. | 標有 1-24 的電池敏感器接頭導線 |
6. | 標有 0V+/- 的電池敏感器接頭導線 |
7. | 敏感器接頭導線延長電纜（ 635mm ） |
8. | BCT-2000 系列使用手冊（中英文） |
西門子數控系統802D開不了機維修
西門子數控系統。維修系統包括802S數控系統、802C數控系統、802D數控系統、810T數控系統、810M數控系統、810D數控系統、西門子840D 數控系統維修，SINUMERIK 801,SINUMERIK 802S base line，SINUMERIK 802C base line維修西門子PCU20、PCU50、PCU70、NCU.、6SN1118、6SN1112、6SN1123、6SN1145、6SN1146、觸摸屏、顯示器、MCP操作面板、手輪、伺服控制器、PLC維修，
西門子數控系統的維修方法：
1）電源接通后無基本畫面顯示
（a）電路板03840號板上無監控燈顯示
（b）03840號電路板上監控燈亮
①監控燈閃爍。如果監控燈閃爍頻率為1Hz，則EPROM有故障；如果閃爍頻率為2Hz，則PLC有故障；如以4Hz頻率閃爍，則保持電池報警，表示電壓已不足。
②監控燈左滅右亮。表示操作面板的接口板03731板有故障或CRT有故障。
③監控燈常亮。這種故障，通常的原因有：CPU有故障；EPROM有故障；系統總線（即背板）有故障、電路板上設定有誤、機床數據錯誤、以及電路板（如存儲器板、耦合板、測量板）的硬件有故障。
2）CRT上顯示混亂
（a）保持電池（鋰電池）電壓太低，這時一般能顯示出711號報警。
（b）由于電源板或存儲曾被拔出，從而造成存儲區混亂。這是一種軟故障，只要將CNC內部程序清除并重新輸入即可排除故障。
（c）電源板或存儲器板上的硬件故障造成程序顯示混亂。
（d）如CRT上顯示513號報警，表示存儲器的容量不夠。
3）在自動方式下程序不能啟動
（a）如此時產生351號報警，表示CNC系統啟動之后，未進行機床回基準點的操作。
（b）系統處于自動保持狀態。
（c）禁止循環啟動。檢查PLC與NC間的接口信號Q64.3。
4）進給軸運動故障
（a）進給軸不能運動。造成此故障的原因有：
①操作方式不對；
②從PLC傳至NC的信號不正常；
③位控板有故障（如03350，03325，03315板有故障）。
④發生22號報警，它表示位置環未準備好。
⑤測量系統有故障。如產生108，118，128，138號報警，這是測量傳感器太臟引起的。如產生104，114，124，134報警，則位置環有硬件故障。
⑥運動軸處于軟件限位狀態。只要將機床軸往相反方向運動即可解除。
⑦當發生101，111，121，131號報警時，表示機床處于機械夾緊狀態。
（b）進給軸運動不連續。
（c）進給軸顫動。
①進給驅動單元的速度環和電流環參數沒有進行最佳化或交流電機缺相或測速元件損壞，均可引起進給軸顫動。
②CNC系統的位控板有故障。
③機構磨擦力太大。
④數控機床數據有誤，有關機床數據的正確設定如下。
（d）進給軸失控。
①如有101，111，121，131號報警請對夾緊進行檢查。
②如有102，112，122，132號報警，則說明指令值太高。
③進給驅動單元有故障。
④數控機床數據設定錯誤，造成位置控制環路為正反饋。
⑤CNC裝置輸至驅動單元的指令線極性錯誤。
（e）103～133號報警。這是輪廓監控報警。速度環參數沒有最佳化或者KV系數太大。
（f）105～135號報警。位置漂移太大引起的。移量超過500mv，檢查漂移補償參數N230～N233。
5）主軸故障
如果實際主軸轉速超過所選齒輪的最高轉速，則產生225號報警；如主軸位置環監控發生故障，則發生224號報警。
6）V·24串行接口報警
（a）20秒內仍未發送或接收到數據時：
①外部設備故障；
②電纜有誤；
③03840板有故障。
（b）穿孔紙帶信息不能輸入，其原因有：
①操作面板上鑰匙開關在關的位置，從而造成紙帶程序不能輸入；
②如果0384號板上的數據保護開關不在釋放位置時，不能輸入數據紙帶；
③如果不能輸入L80～L99和L900～L999號子程序，則多是由于PLC與NC接口信號Q64·3為“1”（循環禁止）引起的。進口泵閥門
（c）停止位錯誤。
①波特率設定錯誤；
②閱讀機有故障；
③機床數據錯誤。
西門子數控840D案例西門子840D數控系統本身性能穩定，故障率極低。配置西門子840D系統的數控設備調試和維修實踐中，大部分故障源于設備的安裝調試和使用出現的問題，以下列舉幾個不同類型的維修實例以供參考。
例1一臺840D系統的TH5840加工中心，在調試出現NCU報警，PS和PF紅燈亮，報警是“12460通道%1程序段%2超出%3的符號最大數目”和“15175通道%1程序段%2程序%3接口不能建立”，并且出現頻次沒有規律。查閱診斷手冊，提示報警來自“用于循環程序定義擴展的內存不足（PROC-指令）”。經修改并刪除新的加工程序，報警未能消除，調整程序數目等相關機床參數故障依舊，基本排除是程序內存本身的原因。根據報警出現的頻次，且IM361接口模塊的SF燈亮，懷疑故障和信號干擾有關，經檢查IM361連接電纜，發現電纜屏蔽不良，重新做IM361的連接電纜屏蔽層，報警消除。
例2一臺840D系統的TH6363臥式加工中心，全閉環控制，在調試中Z軸坐標值顯示漂移，實際上Z軸并沒有移動，報警是“25050軸%1輪廓監控”。該報警產生的直接原因是NCK對于坐標軸的每個插補點（設置點），根據內部模型計算出實際值，如果計算的實際值與真實的機床實際值之間的差別大于機床數據36400CONTOUR_TOL中給定的值，則程序中止，并發出警報信息。診斷過程是：檢查機床數據36400及32200的設置值正常；將Z軸的伺服、電纜、光柵尺與X軸對調，報警出現在X軸；取消將Z軸全閉環，設置為半閉環，報警消除，判斷是因為全閉環控制引起的報警，檢查Z軸光柵尺的測量頭及光柵尺電纜的連接均正常，但電纜的屏蔽線連接不良，重新做好電纜的屏蔽后，報警消除，機床恢復正常。
例3一臺840D系統的TH42160龍門加工中心，具有X、Y、Z三個進給和一個刀庫T四個伺服軸。出現Z軸電機超溫報警，伺服驅動器上報警紅燈亮。診斷過程是：系統監控頁面顯示Z軸電機溫度150℃，而用手觸碰感覺Z軸電機和環境溫度相差不大，說明系統沒有正確檢測到Z軸電機的真實溫度，判斷是Z軸電機溫度傳感器不良或Z軸電機反饋電纜連接問題。將Z軸電機的動力及信號電纜與Y軸做對調，Z軸伺服驅動器上報仍然閃亮，說明Z軸電機及電纜是正常的。將Z軸伺服驅動器與一臺正常工作的同型號TH42160龍門加工中心對調，疑是故障的Z軸伺服驅動器報警紅燈熄滅，可以運行，而對調過來好的Z軸伺服驅動器出現了報警紅燈，說明也不是Z軸伺服驅動器的問題。至此，Z軸伺服驅動器、電機、電纜等硬件均檢查正常，而此故障又和機床參數無關，經觀察，刀庫T軸和Z軸共用一塊雙軸伺服驅動器，故懷疑是刀庫軸的故障而誤造成Z軸的報警顯示。檢查T軸電機連接，發現電纜插頭中滲進很多的冷卻液，進一步把電機的后蓋打開，發現其中也滲進很多的冷卻液，連電機編碼器都被浸泡腐蝕。更換T軸電機后，故障消除，機床恢復正常。此故障案例說明在使用雙軸模塊時，一個軸的故障可能會反映到另一個軸上，造成誤判。
例4一臺840D系統的TOM850立式加工中心，機床在回參考點方式下旋動倍率開關時，會突然出現3000號急停報警，同時伴有%1軸回參考點異常報警；在自動方式下運行程序時，調整倍率機床明顯抖動。診斷過程是：通過對故障現象的觀察和分析，故障均是在倍率發生變化時出現，檢查并清洗倍率開關后，故障依然存在。檢查PLC輸入輸出信號狀態，發現倍率開關從一個倍率擋位旋轉到下一個倍率擋位的過渡過程中存在輸入信號全都為零的瞬間狀況，機床瞬時速度信號失而復得，電機頻繁加減速，造成機床抖動。經重新編制倍率控制PLC程序，在倍率開關切換過程中保持上一狀態，機床恢復了正常。因此，建議在使用操作面板倍率開關為格雷碼時，應避免開關調整瞬間產生的誤動作。
例5一臺840D系統的TK42200龍門數控鏜銑床，主軸低速運行正常，實際轉速和指令轉速匹配，在大于1000r/min，實際轉速只有700r/min左右，并且指令轉速增加而實際轉速也基本不變化；更換主軸伺服放大器，故障仍然出現，檢查電纜的連接也正常；因工件的加工方式為齒狀排刀在鋼件上開槽，沖擊較大，故懷疑是電機編碼器經長期沖擊造成損壞，經更換電機編碼器后，故障消除，機床恢復正常。
綜上所述，充分掌握信息、仔細分析對機床調試維修非常重要。系統自診斷功能越強大，給調試維修提供的幫助和參考也越大，但不能完全受其束縛，有很多的故障和報警信息并沒有直接的關聯，應根據現場情況仔細觀察，開闊思路，冷靜思考，提高調試維修效率。
公司網址：http://www.zhongyiie.com/ 公司名稱：北京中奕工業設備有限公司 地址 ：北京通州區馬駒橋鎮小周易村303號 公司主機： 80898202 郵編： 轉10070 傳真：8009 我 Q：2403222657
Trnon320騰柔Trnon320 凝膠成像系統
一、產品特點
專業軟件系統支持的全電腦控制+觸摸控制面板雙控制體系，控制電源開關、光源控制、光圈、聚焦等觀察和拍攝工作，實現污染現場和電腦操作現場隔離，防止交叉污染，確保操作者安全；
引領國際潮流的人性化設計！工程塑料模具成型，安全、美觀、輕便；
防紫外彈出式觀察窗，無需電腦，觀察原始實驗結果，方便、快捷；
三、Trnon凝膠成像和分析軟件
1、擁有自主知識產權的軟件；拍攝和分析功能一體化，擁有組裝機（國產硬件和進口軟件組裝）無可比擬的優化性能。
2、全自動電腦同步控制模塊：通過該軟件的面板式模塊控制電源開關、光源選擇、鏡頭焦距、景深、光圈調節；
3、圖像動態預覽，對預覽圖像的動態調節功能，圖像長時間曝光功能；
4、圖像拍攝保存時除了通用JPG、BMP外，軟件自有GAD格式，可詳細記錄圖像操作人員、操作日期、實驗材料等重要信息；
5、分析功能主要有自動蛋白分子量的計算、濃度計算、百分比組成、Excel結果輸出等功能。
Trnon320 配置：成像主體、分析軟件、白光反射板、數據線；
選配件：電腦
功能詳細介紹：
1．圖像拍攝功能
圖像動態預覽、圖像拍攝、保存功能；
2．文件功能
打開、保存圖像功能、另存為、關閉、打印、打印預覽、打印設置、退出功能；
3．標注功能
剪切、粘貼、刪除、插入標注、插入新對象功能；
4．圖像處理功能
圖像旋轉、圖像平滑、中值濾波、亮度/對比度、圖像縮放功能；
5．分析功能
剪切區域、設置區域、設置本底、提取條帶、選擇物體、添加條帶、修正條帶、計算分子量、
計算濃度、計算堿基對、全部和部分刪除計算結果、參數列表功能；
分析結果可EXCEL格式輸出；
6．顯示功能
顯示對象邊界、顯示標注、顯示泳道、顯示條帶、顯示條帶邊界、刷新顯示功能；
7．圖像信息功能
標注操作時間、填寫圖像內容功能；圖像信息保存功能；
8．設置功能（操作員設置）
添加、修改、刪除操
二、凝膠成像主要參數：
| 型號 | TRNON320 |
| 攝像頭 | 高分辨率CCD |
| 有效像素 | 2592×1944 |
| 像素密度 | 10bit |
| 分辨率 | 500萬像數 |
| 變焦鏡頭 | Computar 變焦鏡頭，6倍光學變焦，8—48mm |
| 數據接口 | USB2.0 安裝方便，傳輸數據更快 |
| 檢測靈敏度 | 低至10pg EB染色的雙鏈DNA |
| 照明模式 | 透射紫外，透射白光，反射白光 |
| 信噪比 | ≥56db |
| 割膠裝置 | 專用觀察和割膠裝置(可視角度與物體為90°) |
| 濾光片 | 專業高透光率鍍膜濾鏡，590nm干涉濾色鏡 |
| 定時功能 | 10分鐘定時自動關閉紫外光源的時間 |
| 機箱控制 | 可通過機箱面板進行變焦、焦距、光圈、透射紫外燈及反射燈的全自動控制 |
| 電腦控制 | 靈活方便的電腦控制暗箱/電源/紫外及白光燈的開關/光圈/變焦/焦距) |
| 開門方式 | 直拉式開門和抽屜式載樣臺 |
| 紫外載樣板 | 透射載樣板尺寸20cm×25cm（特殊規格可定制） |
| 紫外波長 | 激發透射波長302nm（254nm、365nm為選配件） |
| 反射光源 | 雙側LED反射白光燈（冷光） |
| 透射可見光 | 載樣臺面積20cm×25cm（特殊規格可定制） |
| 防紫外泄漏 | 全自動防護裝置 |
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WGJ-250廣西河池液壓系統U型剛工字鋼冷彎機
山西萬澤錦達機械制造有限公司提供一流的質量,一流的信譽,一流的售后服務,滿足客戶的需要!歡迎來電!來電時請以圖片上電話或以下聯系方式為準我們將以最優質的產品質量最合理的價格給你最滿意的服務聯系人:王鳳濤 售后服務熱線:13994226076 微信:13994226076 QQ:2016119847 更多用戶的選擇 因為我們更專業山西-萬澤錦達-液壓工字鋼冷彎機現貨歡迎訂購簡介;本設備適用于隧道支護、煤礦巷道支護、引水隧洞工程、鋼結構廠房、冷彎型材加工等場合。公司生產的設備型號為wgj-250型,品牌為萬澤錦達,大家又習慣性的叫拱彎機、彎拱機、彎曲機等。對于此型設備主要用于工字鋼、礦工鋼、槽鋼等型鋼的拱形卷圓、變徑、定角彎曲,這個技術目前市面上已經非常成熟。萬澤錦達十八年的榮譽保障,讓您買的人放心,用的舒心。十八年經廠家潛心研究,是該機到速度一流,操作簡單,工作安全,性能可靠等優點。
經常檢查設備需潤滑處是否有堵塞現象。每班工作結束后,請用收回油缸。若長期不使用設備,則要在滑動處面上涂上防銹油。上相鄰的縱向纖維之間在長度方向上產生了很小的長度差。要想得到板形平整的板帶材,只需對帶材長度方向施加超過屈服極限的應力,便長短纖維同時產生一定的塑性變形,在應力松弛后,延伸變長的纖維仍然保留,從而使帶材內部縱向纖維的長度和內應力趨于相同,且方向一致,達到矯平目的。
二.設備規格與技術參數:技術參數三.萬澤錦達-液壓工字鋼冷彎機現貨歡迎訂購經常檢查設備需潤滑處是否有堵塞現象。每班工作結束后,請用收回油缸。若長期不使用設備,則要在滑動處面上涂上防銹油。上相鄰的縱向纖維之間在長度方向上產生了很小的長度差。要想得到板形平整的板帶材,只需對帶材長度方向施加超過屈服極限的應力,便長短纖維同時產生一定的塑性變形,在應力松弛后,延伸變長的纖維仍然保留,從而使帶材內部縱向纖維的長度和內應力趨于相同,且方向一致,達到矯平目的。
工字鋼彎拱機操作流程為:1、將所需冷彎加工的型鋼由輔助系統的門式托架推放在兩主動滾輪之間;2、啟動液壓系統使液壓缸推動燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼;3、達到設計所需弧度時關閉液壓系統,啟動機械傳動系統,使主動滾輪轉動并依靠摩擦力帶動型鋼平穩緩慢前行,從而實現連續冷彎作業;4、冷彎結束時,關閉機械傳動系統的同時,啟動液壓系統,將冷彎型鋼放置在輔助系統 的門式托架上。!萬澤錦達-液壓工字鋼冷彎機現貨歡迎訂購 就是好,選擇萬澤錦達,就是選擇放心。廠家歡迎訂購,誠招全國代理,有意者請與我們電話聯系。
四.冷彎機在使用過程中涉及用電、機床操作,日常操作中需要注意以下幾點:1、嚴厲遵守機床工安全操作規程,按規則穿戴好勞作防護用品。2、開機前應將上、下模具整理、擦洗潔凈。3、查看托料架、擋料架及滑塊上有無異物,如有異物,應整理潔凈。4、按所折板料厚度、挑選恰當模口,模口尺度通常等于或大于8倍板料厚度。5、由板料折彎力數或折彎力計算公式得出工件的折彎力,工件折彎力不得大于1000kn。6、折彎狹板料時,應將體系工作壓力恰當下降,避免損壞模具。7、調理滑塊行程時,應確保調量小于100,避免損壞機器。8、折彎前,應將上下模具間的空隙調整均勻共同。9、折彎時,不可將手放在模具間,細長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料,不許多塊分節一起折彎。查看油箱油位,發動油泵查看液壓管道、油泵有無反常。10、折彎板料應放在模具中心,機器不宜單邊載荷,避免影響工件和機器精度,如某些工件確需單邊工作時,其載荷不得大于250kn,并且有必要二邊一起折彎。11、查看油箱油位,發動油泵查看液壓管道、油泵有無反常。12、發作反常當即停機,查看緣由并及時掃除。 13、工作結束,應封閉油泵,退出控制體系程序,堵截電源。五.關于我們:冷彎機在使用過程中涉及用電、機床操作,日常操作中需要注意以下幾點:1、嚴厲遵守機床工安全操作規程,按規則穿戴好勞作防護用品。2、開機前應將上、下模具整理、擦洗潔凈。3、查看托料架、擋料架及滑塊上有無異物,如有異物,應整理潔凈。4、按所折板料厚度、挑選恰當模口,模口尺度通常等于或大于8倍板料厚度。5、由板料折彎力數或折彎力計算公式得出工件的折彎力,工件折彎力不得大于1000kn。6、折彎狹板料時,應將體系工作壓力恰當下降,避免損壞模具。
彎機操作規程;1、調理滑塊行程時,應確保調量小于100,避免損壞機器。 2、折彎前,應將上下模具間的空隙調整均勻共同。 3、折彎時,不可將手放在模具間,細長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料,不許多塊分節一起折彎。查看油箱油位,發動油泵查看液壓管道、油泵有無反常。 4、折彎板料應放在模具中心,機器不宜單邊載荷,避免影響工件和機器精度,如某些工件確需單邊工作時,其載荷不得大于250kn,并且有必要二邊一起折彎。 5、查看油箱油位,發動油泵查看液壓管道、油泵有無反常。 6、發作反常當即停機,查看緣由并及時掃除。 7、工作結束,應封閉油泵,退出控制體系程序,堵截電源。萬澤錦達機械是您值得信賴的產品。
20世紀60年代以來,隧道機械化施工水平有很大提高。全斷面液壓鑿巖臺車和其他大型施工機具相繼用于隧道施工。噴錨技術的發展和新奧法的應用為隧道工程開辟了新的途徑。掘進機的采用徹底改變了隧道開挖的鉆爆方式。盾構構造不斷完善,已成為松軟、含水地層修建隧道最有效的工具。萬澤錦達-液壓工字鋼冷彎機現貨歡迎訂購
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