GT-7001-LC50 |
50噸電液萬能材料試驗機 |
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試驗各種材料、成品、結構物之抗拉、壓縮、抗折、彎曲強度及延伸、剪力、撕裂、剝離、非金屬材料硬度...等。為工廠實施品管、學校、機構研究材料物理特性,發展材料科學之重要設備。 |
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GT-7001-LC30 |
30噸電液萬能材料試驗機 |
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試驗各種材料、成品、結構物之抗拉、壓縮、抗折、彎曲強度及延伸、剪力、撕裂、剝離、非金屬材料硬度...等。為工廠實施品管、學校、機構研究材料物理特性,發展材料科學之重要設備。 |
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GT-7001-LC20 |
20噸電液萬能材料試驗機 |
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試驗各種材料、成品、結構物之抗拉、壓縮、抗折、彎曲強度及延伸、剪力、撕裂、剝離、非金屬材料硬度...等。為工廠實施品管、學校、機構研究材料物理特性,發展材料科學之重要設備。 |
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GT-7001-LC200 |
200噸電液萬能材料試驗機 |
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試驗各種材料、成品、結構物之抗拉、壓縮、抗折、彎曲強度及延伸、剪力、撕裂、剝離、非金屬材料硬度...等。為工廠實施品管、學校、機構研究材料物理特性,發展材料科學之重要設備。 |
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GT-7001-LC10 |
100噸電液萬能材料試驗機 |
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試驗各種材料、成品、結構物之抗拉、壓縮、抗折、彎曲強度及延伸、剪力、撕裂、剝離、非金屬材料硬度...等。為工廠實施品管、學校、機構研究材料物理特性,發展材料科學之重要設備。 |
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GT-7001-LC100 |
100噸電液萬能材料試驗機 |
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試驗各種材料、成品、結構物之抗拉、壓縮、抗折、彎曲強度及延伸、剪力、撕裂、剝離、非金屬材料硬度...等。為工廠實施品管、學校、機構研究材料物理特性,發展材料科學之重要設備。 |
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基本結構及主要功能: 1、主機 為兩立柱主機結構,機架材質為整體鑄鋼式,高精度研磨油缸下置式的主機結構,此結構大大降低了主機高度,運輸、安裝方便,性能穩定、可靠,試臺升降采用電機、鏈條、絲杠傳動,實現拉伸空間的調整,試驗操作方便。
主機結構示意圖2、測控系統:由電液比例控制油源、全數字PC伺服控制器、進口電液比例閥、負荷傳感器、測量試件變形的引伸計、測量位移的光電編碼器、試驗機專用PC測控卡、打印機、多功能試驗軟件包、電氣控制單元等部分組成。 3、標準電液比例控制油源:(圖片如下)
1)為負載適應型進油節流調速系統,采用成熟技術按標準模塊化單元設計生產制造,專門為微機控制液壓萬能試驗機配套使用; 2)選用性能優良的油泵、電機,質量可靠,性能穩定; 3)采用獨有技術自行研制生產的負載適應型節流調速閥,系統壓力穩定,自適應恒壓差流量調節,無溢流能耗,易于進行PID閉環控制; 4)管路系統:管路、接頭及其密封件選用性能穩定的成組套件,保證液壓系統密封可靠,無滲漏油故障發生。 4、電氣控制柜: 1)系統的所有強電部件集中在強電控制柜內,實現強電單元與測控弱電單元的有效分離,保證測控系統不受干擾,長期穩定工作; 2)電控柜上設置手動操作按扭,包括電源開關、急停以及油源油泵開停等! 5、高分辨率數字控制器 a)系統以PC計算機為主體,全數字PID調節,配以PC卡板式放大器、測控軟件及數據采集和處理軟件,可實現試驗力、試樣變形、活塞位移的閉環控制和控制模式的平滑切換; b)系統由三路信號調理單元(試驗力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元)、 控制信號發生器單元、電液比例閥驅動單元、電液比例油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統等組成; c)系統的閉環控制回路:測量傳感器(壓力傳感器、位移傳感器、變形引伸計)與電液比例閥、控制器(各信號調理單元)、控制放大器一起組成多個閉環控制回路,實現試驗機的試驗力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環控制功能;具有等速率試驗力、等速率活塞位移、等速率應變等多種控制模式,并可實現控制模式的平滑切換,使系統具有更大的靈活性。 6、試驗機專用PC板卡式自動控制放大器:
可插拔式PC板卡,應用先進的計算機總線控制技術專為試驗機設計,有程控模擬放大器,A/D轉換,數字量采集通道,數字量I/O等;該專用測控卡與PC機組成單卡測控系統,可直接與傳感器相連接,進行測控和數據采集,使復雜的測控和數據采集系統變的簡潔可靠;采用計算機總線技術,直接插入計算機擴展槽內,全數字電路,調零、增益調整等均通過軟件實現,是試驗機測控技術發展的最新產品單元;增益可編程串級放大器,可得到不同增益的放大倍數;傳感器供橋電源與A/D芯片的基準電壓共用同一電壓,整個測量系統同比衰減,實現了供橋電源的硬件補償技術;
通過多位A/D轉換滿足系統的靈敏度和分辨率要求,避免了軟件倍頻方法降低系統的特性。 7、試驗國標軟件包:操作系統Windows98/XP/2000平臺下,全中文操作界面;
計算機屏幕顯示試驗力、活塞位移、加載速率、變形試驗數據,可繪制時間-試驗力/變形、變形-試驗力等多種試驗曲線;自動進行數據處理,數據處理方法滿足GB/T228-2010標準要求,如上下屈服點、最大力點、各類規定非比例應力點、各類規定全伸長應力點等,同時滿足試驗機壓力試驗要求;