【銷售熱線李婷13129407666 】【,QQ 1783733346】SPCE是日本進口深沖碳素冷軋鋼。SPCE冷軋帶——東莞博揚金屬;廠家低價格現貨批發spce冷板、spce冷軋板、spce鋼帶,spce材料、spce是什么材料,冷軋板多少錢一噸,冷板是什么材質,spce冷軋板價格,進口spce冷軋板,spce進口冷板,spce冷板折彎,spce深沖冷板,拉伸冷板spce,spce冷板拉伸,spce深拉冷板,spce深沖冷軋板,spce冷軋板折彎,拉伸冷軋板spce,冷軋深沖板spce,JIS G3141冷軋板等冷軋鋼材料,質量優、規格全、現貨低價批發零售,根據用戶需求平板、分條、裁剪、加工服務,特殊規格、硬度、正負公差、表面要求可按客戶要求生產訂制。
SPCE冷軋帶表面質量標準:
表面精度:
普通厚度精度 PT.A 較高厚度精度 PT.B
普通寬度精度 PW.A 較高寬度精度 PW.B
普通長度精度 PL.A 長度精度 PL.B
普通不平度精度 PF.A 較高不平精度 PF.B
較的精整表面(FB ):允許有少量不影響成形性及涂、鍍附著力的缺陷,如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等。
的表面(FC):產品二面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺陷,另一面至少應達到FB的要求。
超表面(FD):產品二面中較好的一面不應有影響涂漆后的外觀質量或電鍍后的外觀質量的缺陷,另一面至少應達到(FB)的要求。
SPCE成分:C0. 21-0.25 N0. 009 P0. 065 S0 065,
SPCE硬度:1/8硬為8,1/4硬為4,1/2硬為2 退火狀態為A,標準調質為S
SPCE機械性能:抗拉強度Mpa340-470,屈服強度Mpa235
的冷軋板表面質量好、光亮退火影像清晰、無嚴重的劃傷、無凹面不平,無麻點腐蝕點,無沙眼缺陷等尺寸精度高,再加之退火處理,其機械性能和工藝性能都優于熱軋薄鋼帶,在許多領域里,特別是家電制造領域,已逐漸用它取代熱軋薄鋼帶。
Steel、Plate、Cold、Elongation英文首字母縮寫成SPCE,S表示鋼材,P表示板,C表示冷軋,E代表深沖級
SPCE冷軋帶產品用途:應用于鋸條、泥板、電機、卷門彈簧、鐘表發條、制鎖、標準件、電器緊固件等行業。
SPCE冷軋板產品用途:建筑、地下工程、橋梁結構、海洋結構、容器制造、汽車工業
博揚金屬現貨冷扎板/板材料牌號:SAE1008,SPCE,SAE1010,SPCC,astm1018,SPCD,SPCEN,JSC270C,SPCE,DC01,DC04,DC06,SS400,FeP01,FeP04,JSC270D,SPFC370,B170P1,B250P1,B180P2,HC340LA,SPCEN,HC260LA,以上產品常備現貨規規為0.1-8.0mm(厚度),厚度允許偏差,又分為A、B兩級精度。
博揚華南地區專業冷軋鋼供應商--直銷品牌有新日鐵冷軋鋼、浦項冷軋鋼、中鴻冷軋鋼,購金屬選博揚——廠家現貨低價批發SPCE冷軋帶,SPCE深沖冷板。
1SPCE 概況:
日本鋼材(JIS標準系列)的一種鋼材牌號,表示深沖用冷軋碳素鋼板及鋼帶(卷),適合用于深沖拉伸用途。
SPCE 命名解釋:
碼表示材質,S(Steel)表示鋼材。
第二碼表示形狀種類用途,P(Plate)表示板
第三碼表示鋼材種類,C(Cold)表示冷軋
第四碼表示沖壓級別,E(Elongation)表示深沖級
冷軋碳素鋼板及鋼帶(卷)調質代號(熱處理種類):退火狀態為 S , 1/8硬度為 8, 1/4 硬度為4 ,硬質(標準硬度)為1.
表面結構號:麻面為 D, 光亮表面為 B。
化學成分:C≤0.10,Mn≤0.45,P≤0.03,S≤0.030,
機械性能:屈服強度Rel/Mpa≤220,抗拉強度Rm/Mpa≥270
3SPCE主要用途:
有拉伸的深沖用途,深沖性能高于SPCC和SPCD,不涉及拉伸沖制的沖壓可以選用SPCD或SPCC, 深沖的可以用SPCE或SPCF、SPCG。
SPCC屈服沒有明確數字 抗拉不小于270 延伸不小于34SPCD屈服沒有明確數字 抗拉不小于270 延伸不小于36SPCE SPCEN它的屈服不大于210 抗拉不小于270 延伸不小于38以上是她們的性能 至于優缺點你要看他用在什么地方。
冷連軋碳素鋼板及鋼帶牌號:SPCC,SPCD,SPCE,SPCF,SPCG, SPCEN,SS330,SS400, DD11,DD12,DD13,DD14,JSC270C,JSC270D,JSC270E,JSC270F,JSC260G ,Q215,Q235,Q255,Q275冷連軋低碳鋼板及鋼帶牌號:DC01,DC03,DC04,DC05,DC07,DC06,ST12,ST13,ST14,ST15,ST16,08AL,Q195,
沖壓用冷連軋鋼板及鋼帶:BLC,BLD,BUSD,BUFD,BSUFD,FeP01,FeP03,FeP04,FeP05,FeP06
冷連軋碳素結構鋼板:St37-2G,St44-3G,St52-3G
加磷高強度冷軋鋼板及鋼帶:B170P1,B210P1,B250P1,B180P2,B220P2,BP340,BP380
烘烤硬化高強度冷軋鋼板:B140H1,B180H1,B180H2,
雙相高強度冷軋鋼板:B240/390DP,B280/440DP,B340/590DP,B400/780DP
汽車冷軋高強鋼:B340LA,B380LA,B420LA
梅州機器制造電子行業污水處理,惠州電鍍重金屬工業廢水處理
電鍍重金屬廢水處理,電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術廣泛應用于機器制造、輕工、電子等行業。 電鍍重金屬廢水各種治理技術——化學沉淀、氧化還原處理、溶劑萃取分離、吸附法、膜分離技術、離子交換處理法、生物處理技術的現狀,并提出了治理技術的發展趨勢。 電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術廣泛應用于機器制造、輕工、電子等行業。 電鍍廢水的成分非常復雜,除含氰(CN—)廢水和酸堿廢水外,重金屬廢水是電鍍業潛在危害性極大的廢水類別。根據重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類,一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水的治理在國內外普遍受到重視,研制出多種治理技術,通過將有毒治理為無毒、有害轉化為無害、回收貴重金屬、水循環使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業的快速發展和環保要求的日益提高,目前,電鍍廢水治理已開始進入清潔生產工藝、總量控制和循環經濟整合階段,資源回收利用和閉路循環是發展的主流方向。 1 電鍍重金屬廢水治理技術的現狀 1.1化學沉淀 化學沉淀法是使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變為不溶于水的重金屬化合物的方法,包括中和沉法和硫化物沉淀法等。 1.1.1中和沉淀法 在含重金屬的廢水中加入堿進行中和反應,使重金屬生成不溶于水的氫氧化物沉淀形式加以分離。中和沉淀法操作簡單,是常用的處理廢水方法。實踐證明在操作中需要注意以下幾點[1]:(1)中和沉淀后,廢水中若pH值高,需要中和處理后才可排放;(2)廢水中常常有多種重金屬共存,當廢水中含有Zn、Pb、Sn、Al等兩性金屬時,pH值偏高,可能有再溶解傾向,因此要嚴格控制pH值,實行分段沉淀;(3)廢水中有些陰離子如:鹵素、氰根、腐植質等有可能與重金屬形成絡合物,因此要在中和之前需經過預處理;(4)有些顆粒小,不易沉淀,則需加入絮凝劑輔助沉淀生成。 1.1.2硫化物沉淀法 加入硫化物沉淀劑使廢水中重金屬離子生成硫化物沉淀除去的方法。與中和沉淀法相比,硫化物沉淀法的優點是:重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低,而且反應的pH值在7—9之間,處理后的廢水一般不用中和。硫化物沉淀法的缺點是[2]:硫化物沉淀物顆粒小,易形成膠體;硫化物沉淀劑本身在水中殘留,遇酸生成硫化氫氣體,產生二次污染。為了防止二次污染問題,英國學者研究出了改進的硫化物沉淀法,即在需處理的廢水中有選擇性的加入硫化物離子和另一重金屬離子(該重金屬的硫化物離子平衡濃度比需要除去的重金屬污染物質的硫化物的平衡濃度高)。由于加進去的重金屬的硫化物比廢水中的重金屬的硫化物更易溶解,這樣廢水中原有的重金屬離子就比添加進去的重金屬離子先分離出來,同時防止有害氣體硫化氫生成和硫化物離子殘留問題。 1.2氧化還原處理 1.2.1 化學還原法 電鍍廢水中的Cr主要以Cr6+離子形態存在,因此向廢水中投加還原劑將Cr6+還原成微毒的Cr3+后,投加石灰或NaOH產生Cr(OH)3沉淀分離去除。化學還原法治理電鍍廢水是最早應用的治理技術之一,在我國有著廣泛的應用,其治理原理簡單、操作易于掌握、能承受大水量和高濃度廢水沖擊。根據投加還原劑的不同,可分為FeSO4法、NaHSO3法、鐵屑法、SO2法等 應用化學還原法處理含Cr廢水,堿化時一般用石灰,但廢渣多;用NaOH,則污泥少,但藥劑費用高,處理成本大,這是化學還原法的缺點。
中水回用及中水回用減廢系統優點:1、線路板、電鍍、紡織印染、電廠廢水65%—85%回收。 2、回收水質穩定在100us/cm以下。3、廢水回收成本可降至每噸約¥1.5元。4、具有良好的經濟效益,1-2年內可回收初期投資成本。5、全自動連續式或機械式運行適合大流量的廢水回收。6、回收水可供應純水系統或直接回用到生產線。7、系統壽命長故障率低,維護方便。8、排放水可通過環保規定的一級二級排放標準。9、運行成本較低(自來水成本,環境維護成本降低)10、節省大量水費和優化環境資源11、企業擴產時無需增容排放量或供水量12、令制程用水有更穩定及更佳的水質13、在工業區限水或缺水時,可工廠的正常生產14、應用此設備能滿足ISO14000認證要求 目前我公司引進的精密過濾機系統是專為自來水、地下水、地表水的除濁澄清凈化,污水深度處理回用,大型RO系統的預處理以及一些特殊的分離工藝而設計。該產品采用超高分子量聚乙烯粉末燒結而成的精密過濾管,具有精度高(0.3-0.5um)、壽命長(連續使用可達10年)、強度大、耐強酸強堿、絕無泄漏等優點;以特殊設計的管路閥門、自清洗單元、加藥單元和自控單元和獨特的氣水反吹等技術,形成一閉路連續操作系統。當處理液在一定壓力下通過濾膜過濾,達到物理分離的目的。去除水中的細菌、微生物和懸浮物等雜質,凈化后的水清澈透明,濁度近于零。
電鍍廢水流量計,電鍍廢水電磁流量計,電鍍廢水流量計選型免費熱線:
水質:出水水質>15MΩ.cm
用途:電鍍產品生產清洗用水,清潔的純水使掛件無水痕,色澤均勻。
電鍍純水設備概述:
在電鍍涂裝行業中,為了增加鍍件表面光潔度、亮度、附著力,電鍍液的配制需要用電導率在15uS/cm以下的純水,另外在鍍件漂洗時也需用電導率在10uS/cm以下純水來清洗,電鍍行業水處理系統包括電鍍前電鍍液配制需要的純水處理系統、電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水循環利用廢水零排放系統。通常系統由超濾裝置,反滲透裝置,離子交換裝置,EDI裝置等組合而成,以滿足電鍍行業對水質的要求。
制備電鍍行業用純水、超純水的工藝流程大致分為以下幾種:
1、采用離子交換方式,其流程如下:原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點
2、采用兩級反滲透方式,其流程如下:原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→第一級反滲透 →PH調節→中間水箱→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點
3、采用EDI方式,其流程如下:原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統→微孔過濾器→用水點 三種制備電鍍行業用超純水的工藝比較
純水設備應用領域:
電解電容器生產鋁箔及工作件的清洗;
電子管生產、顯像管和陰極射線管生產配料用純水;
黑白顯像管熒光屏生產、玻殼清洗、沉淀、濕潤、洗膜、管頸清洗用純水;
生產液晶顯示器的屏面需用純水清洗和用純水配液;
晶體管生產中純水主要用于清洗硅片;
集成電路生產中高純水清洗硅片;
半導體材料、器件、印刷電路板和集成電路用純水;
半導體材料、晶元材料生產、加工、清洗;
高品質顯像管、螢光粉生產;
汽車、家電表面拋光處理等。
更多二級反滲透http://www.yeeztang.com
更多純水系統http://www.luanjiang0769.com
產品特點:
技術參數:
測量范圍 | 低檔0~199.9Gs(光澤單位) | 光斑尺寸 | 10×20mm |
高檔0~1999Gs(光澤單位) | |||
穩定性 | 小于±0.4% | 測量口尺寸 | 14x28mm |
示值誤差 | 自動穩零功能,無需校零 | 使用條件 | 0℃~40℃ 小于85% |
工作電源 | 一節5號(AA)堿性電池 | 主機尺寸 | 114mm×32mm×64mm |
工作電壓 | 0.8V~1.5V | 主機重量 | 300克 |
投射角度 | 60° | 標準盒重量 | 45克 |
最好用的電鍍膜厚儀,東儒全新電鍍膜測試儀DR360!
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廣州市東儒電子科技有限公司
主要產品:涂層測厚儀 鍍鋅測厚儀 油漆測厚儀 超聲波測厚儀 光澤度儀 透光率儀 漆膜檢測儀器
!!中國馳名東儒品牌DR360鍍鋅層測厚儀經過長期的技術研制融合國內外涂層測厚儀的精華之處,不斷的創新改良,成功鑄造一款最高精度的鍍鋅層測厚儀,DR360鍍鋅層測厚儀最新磁感應測厚方法,高精度低損耗,全新進口機芯片,純手工鑄造,外觀高檔!結構緊密牢固!便攜式!電子數顯,大字號!最小金屬測頭,牢固!穩定!耐用!
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!!技術參數:A、測量范圍:0-1350/3000μmB、使用環境:溫度:0℃-50℃,濕度:20%RH—90%RH,無強磁場環境下使用C、最薄基體:0.4mmI、外形尺寸:130mm*70mm*24mmJ、重量:100gK、電源:三節(7號)堿性電池D、測量精度:±(1%-3%)+1.5μmE、分辨率:0.1μm /1μm(100μm以下為0.1μm,100μ以上為1μm)F、最小基體面積6*6mm
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DR360鍍鋅層測厚儀采用進口材料元件,結構緊密,目前國內最具優勢一款測厚儀。DR360鍍鋅層測厚儀采用進口304不銹鋼材料結構小金屬測頭,穩定,耐磨,可檢測6mm線材涂鍍層厚度。!!東儒涂層測厚儀符合國家標準:GB/T4956─1985磁性方,JJG818-95《磁阻法測厚儀》,JB/T8393-1996磁性和渦流覆層測厚儀。主要應用于:電鍍廠、噴涂廠、五金廠、機械廠、商檢等行業。
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