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S800型差壓變送器

簡介

S800型差壓變送器可以用來測量流量、液位和應用于其它要求精確測量差壓的場合。變送器和導壓管安裝的正確與否，直接影響其對壓力測量的精確程度。因此，掌握變送器和導壓管的正確安裝是非常重要的。

由于工藝流程的需要，以及有時為了節約導壓管材料等經濟的原因，差壓變送器經常安裝在工作條件較為惡劣的現場。為了盡可能減少變送器工作條件的惡劣程度，變送器應盡量安裝在溫度梯度和濕度變化小，無沖擊和振動的地方。量程：0～40MPa 精度：0.1%

特點

動態三膜片抗過載結構，可以在很高的靜壓下測量極低的差壓

可選單晶硅傳感器

采用Hart通訊協議，可以與絕大多數現場組網

正遷移可達500%；負遷移可達600%

在復雜、惡劣的工況條件下，安裝方式多樣化且合理

無機械可動部件，維修工作量少，阻尼可調

產品概述

S800型電容差壓變送器的結構型式是目前全球壓力/差壓測量領域使用最廣泛的一種。是微機械加工和強大的通訊功能的結合。尤其是在高靜壓、低差壓場合提供了極高的測量精度和穩定性。

S800有三大系列產品：

S800普通型壓力/差壓變送器；

S800LT型壓力（液位）變送器；

S800遠傳壓力/差壓變送器。

技術參數

項目	技術參數
供電電壓	16~28VDC
輸出信號	4~20mA或Hart數字輸出
負載電阻	R≤50（Vs-12）通訊需要250歐的最少回路電阻
連接電纜	屏蔽雙絞線
綜合精度	+0.1%FS；+0.25%FS；+0.5%FS
零點溫漂	≤0.2FS/℃（0~70℃范圍）
過載	2倍
量程比	100：1（量程可調節范圍之內）
接液部分的溫度范圍	-10~121℃
環境溫度	-10~60℃
耐震	20g（20—5000HZ）
灌充液	硅油
外殼	壓鑄鋁合金，表面環氧噴涂IP65
密封圈	氟橡膠
防爆等級	Dllct6
重量	5.5KG
最大靜壓	32Mpa

七項優勢技術結合

1）輸出與通訊同時進行

S600通過Hart協議來通訊，使用了工業標準的Bell202頻率漂移鍵控（FSK）技術。通過在4—20mA輸出信號上選加一個高頻信號來完成遠程通訊。利用這一技術，可使輸出與通訊同時進行而不損害回路的完整性。

2）數據存貯（智能型）

組態數據存貯在變送器線路板上的非易失性EEPROM存貯器中。變送器斷電數據仍能保存，因此變

送器—通電可立刻工作。

3）線路板模塊（智能型）

變送器的線路板塊是一塊采用專用集成電路（ASICS）和表面封裝技術的線路板。線路塊接收來自傳感頭的數字信號和修正系數后，對信號進行修正和線性化。線路板模塊的輸出部分將數字信號轉換成一個模擬輸出信號，并可通過專用軟件與計算機或HART手操器通訊。可選的LCD表頭插入線路板上，可顯示以壓力工程單位或模塊范圍值百分比為單位的數字輸出。LCD表頭適用于標準變送器。

4）數/模轉換和信號傳輸（智能型）

過程變量以數字數據方式存貯，可進行精度修正和工程單位轉換。經修正的數據然后被轉換成一個模擬輸出信號。

5）組態軟件功能

HART協議使用戶很容易對S600智能型差壓變送器進行組態，測試和具體設置。或者通過任意支持HART通訊協議的上位系統主機完成通訊。組態包括兩個方面。

，對變送器可操作參數的設置，包括：零點和量程設置點、線型或平方根輸出、阻尼、工程單位選擇；第二，可存入變送器的信息性數據，以識別變送器和對變送器作物理描述。這些數據包括:工位號、數字字符、描述號、信息、日期、一體化表頭安裝、法蘭類型、法蘭材料、排液/排氣閥材料、O型環材料、遠傳裝置信息。

除了以上所講的組態參數，S600智能型差壓變送器的軟件中包含許多非用戶可修改信息：變送器類型，傳感器極限，最小量程，灌充液，隔離膜片材料，膜頭系列號，和變送器軟件版本號。

6）故障連續自檢

S600智能型差壓變送器可進行連續自檢。如發現問題，變送器則激活用戶可選的模擬輸出報警。HART手操器可以查詢變送器以確定問題所在。變送器向手操器輸出特定信息，以便識別問題，并快速而易于檢修。如果操作者確信是回路問題，變送器可根據要求提供特定輸出，供回路測試使用。

7）設置可進行微調

具體設置用于變送器設置和數字線路板維修時，它允許對傳感器和模擬輸出進行微調，以符合工廠壓力標準。另外，特性化功能使用戶避免意外或故意調整模擬輸出設置點。

5．導壓管

下列資料對變關器的正確安裝是非常重要的，安裝位置，蒸汽測量和減少誤差的方法等資料如下：

2-1 安裝位置

變送器在工藝管道上的正確安裝位置，與被測介質有關。為了獲得的安裝，應注意考慮下面的情況：

1．防止變送器與腐蝕性或過熱的被測介質相接觸。

2．要防止渣滓在導壓管內沉積

3．導壓管要盡可能短一些。

4．兩邊導壓管內的液柱壓頭應保持平衡。

5．導壓管應安裝在溫度梯度和溫度波動小的地方。

測量液體流量時，取壓口應開在流程管道的側面，以避免渣滓的沉淀。同時變送器要安裝在取壓口的旁邊或下面，以便氣泡排入流程管道之內。

測量氣體流量時，取壓口應開在流程管道的頂端或側面。并且變送器應裝在流程管道的旁邊或上面，以便積聚的液體容易流入流程管道之中。

使用壓力容室裝有泄放閥的變送器,取壓口要開在流程管道的側面。被測介質為液體時,變送器的泄放閥應裝在上而,以便排出滲在被測介質中的氣體。被測介質為氣體時，變送器的泄放閥應裝在下面,以便排放積聚的液體（見圖3-3）.壓力容室轉動180⁰,就可使其上的泄放閥從上面變到下面。^，

2-2蒸汽的測量

測量蒸汽流量時，取壓口開在流程管道的側面，并且變送器安裝在取壓口的下面，以便冷凝液能充滿在導壓管里。

應當注意,在測量蒸汽或其它高溫介質時，其溫度不應超過變送器的使用極限溫度.校測介質為蒸汽時,導壓管中要充滿水,似防止蒸汽直接和變送器接觸，因為變送器工作時，其容積變化量是微不足道的,所以不需安裝在冷凝罐。

2-3 減少誤差

導壓管使變送器和流程工藝管道連在一起，并把工藝管道上取壓口處的壓力傳輸到變送器。在壓力傳輸過程中，可能引起誤差的原因如下：

1）泄漏；

2）摩擦損失（特別使用潔凈劑時）；

3）液體管路中有氣體（引起壓頭誤差）；

4）氣體管路中存積液體（引起壓頭誤差）;

1）為避免摩擦影響，導壓管的口徑應足夠大。

2）充滿液體的導壓管中應無氣體存在。

3）當使用隔離液時，兩邊導壓管的液位要相同。

4）采用潔凈劑時，潔凈劑連接處應靠近工藝管道取壓口，潔凈劑所經過的管路，其長度和口徑應相同，應避免潔凈劑通過變送器。

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