氣瓶檢測設備專業制造商-CNG LNG LPG 及工業氣瓶
濟南賽思特專業生產CNG纏繞瓶 鋼瓶 液化氣鋼瓶 LNG絕熱氣瓶檢測線設備，是山東省唯一一家批量生產定制檢測線設備的廠家，賽思特氣瓶檢測線設備質量好 價格優！歡迎新老客戶前來咨詢選購 ！
賽思特檢測線設備主要針對CNG纏繞瓶 鋼瓶 液化石油氣鋼瓶進行檢測！主要設備都是我司自主生產制造！包含 氮氣置換裝置 四工位 匯流排、瓶閥裝卸機、臥式瓶閥裝卸機 氣瓶內部沖洗機 氣瓶內部干燥機、外測法水壓試驗機、氣瓶翻轉機、倒水機、氣密性測試機、高壓空壓機、瓶閥校驗臺、水壓試驗機吊裝設備、拋丸除銹機、集瓶架、氣瓶組等設備 鋼瓶打標機、氣瓶報廢壓扁機、
液化氣鋼瓶檢測線設備 主要設備包含殘液回收裝置、液化氣鋼瓶瓶閥裝卸機、瓶閥試驗機、鋼瓶焚燒爐、氣動增壓泵、判廢鋼瓶壓扁機等主要設備
LNG低溫絕熱氣瓶檢測設備 主要設備有 靜態蒸發率測試機，液氮儲氣罐設備四工位高真空除氣系統、氦質譜檢漏儀等設備
賽思特爭做全國最好的氣瓶檢測線設備生產廠家！
氣瓶檢測線概述
車用壓縮天然氣鋼瓶、鋼質內膽纖維環向纏繞氣瓶檢測線是我公司根據國內外C N G/L N G新能源汽車車載氣瓶的使用要求，結合我國的實際情況開發研制而成的
氣瓶檢測線檢測范圍
本檢測線適用于設計、制造公稱工作壓力為16－25M P a，公稱容積為30－200L，滿足壓縮天然氣鋼瓶、不同類型、規格的鋼質內襯環向纏繞氣瓶定期檢驗與評定。
1、天然氣瓶技術參數：
①氣瓶外徑：φ219 -φ426mm
②氣瓶長度：600 - 2000mm
③氣瓶重量：≤160Kg
2、氣瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（兩頭瓶）
氣瓶檢測線總體性能
1、滿足車用天然氣瓶年檢5000-15000只。
2、適合不同規格氣瓶的綜合在線檢驗，滿足國家相關法規、標準對天然氣氣瓶檢驗要求。
3、檢測線具有一定的自動化操作能力，實現流水作業，大大的提高檢測效率，保證檢測質量。
車用CNG氣瓶檢驗線設備
1、GBN06型氮氣置換裝置2、PFX-01型瓶閥裝卸機3、DSJ-01型翻轉倒水機4、SY-01型氣瓶水壓測試裝置（外側法）5、ZX型鋼瓶自動稱重系統6、GZ-01型氣瓶內部干燥機7、QPC-01型氣密測試機8、FX-01型瓶閥校驗臺9、水簾式噴漆設備、電烘箱10、GP型氣瓶高頻電腦打標機11、PW-01型氣瓶拋丸除銹機12、TW-15型真空泵13、PQX-01型內部清洗機
14、CJW-10000AT型磁粉探傷機
15、上下瓶架
16、轉向盤
17、集瓶架
18、滾道架輸送線
19、自動傳送帶
1、瓶閥自動裝卸機
瓶閥自動裝卸機是根據國家嚴禁使用管鏈鉗或其他易于損傷瓶體的工具裝卸瓶閥的要求和鋼瓶制造廠、檢驗站等裝卸瓶閥工作的需要而設計制造的。適用于各種氣瓶進行瓶閥裝、卸。操作簡單，性能安全可靠。
主要技術參數
型號：PFX-01（含電子扭矩控制，可根據客戶要求配置扭矩傳感器）
(1)電機功率：1.5kW
(2)傳動速比：1: 60
(3)主軸轉速：15r/min
(4)氣源壓力：0.5-0.8MPa
(5)使用氣瓶范圍：長度200-2000mm
(6)裝卸瓶閥：手動/自動
2、氣瓶內部清洗機
氣瓶內部清洗機是根據天然氣瓶檢驗站及供應站檢測工作的需要，對使用一定期限的天然氣鋼瓶進行內部清洗之用。本設備適用于各類氣瓶內部進行高壓清洗。可根據不同效率要求，選擇單工位及雙工位的不同配置；操作方便，運行穩定、可靠；內部清洗時間自由設定，清洗過程自動控制，清洗效果顯著。
主要技術參數
型號：PQX-01
(1)處理氣瓶直徑范圍：φ219-φ426mm
長度范圍：600-2000mm其他范圍另請通知
(2)電機功率：3KW
(3)翻轉速度：2.4r/min
(4)翻轉角度：60°-75°
(5)工位數：2
3、雙水套外測法水壓試驗機
本裝置適用于各種高壓氣瓶做外測法水壓試驗，采用工控機對氣瓶進行空瓶稱重、注水、排氣、滿瓶稱重、水壓試驗等整套操作試驗。通過試驗，可精確測出氣瓶的容積殘余變形率，以保證氣瓶的安全使用。產品依據G B/T9521《氣瓶水壓試驗方法》設計、制造。適用于設計、制造公稱工作壓力為16－25M P a，公稱容積為30－200L，滿足壓縮天然氣鋼瓶與不同類型、規格的鋼質內襯環向纏繞氣瓶定期檢驗。
原理 氣瓶外測法水壓測試機主要用于對受試氣瓶進行耐壓試驗同時獲得受試瓶的容積殘余變形率，采用計算機控制。其工作原理為：將受試瓶置于一個特制的水套內，采用高壓泵對受試瓶進行增壓，達設定壓力后自動進入保壓狀態，對受試瓶進行耐壓試驗，與此同時，氣瓶在試驗壓力下體積膨脹，把水套內的一部分水擠壓到量杯中，這部分水量就是受試驗瓶的容積變形量，通過水量采集系統傳輸至工控機中，氣瓶卸壓后，彈性變形消失，于是量杯中的水又返回至水套內，未返回的水量是受試瓶的容積殘余變形量，通過水量采集系統傳輸至工
控機，容積殘余變形量與全變形量的百分比就是氣瓶的容積殘余變形率。
結構組成
整個設備由四大部分組成：吊裝設備、稱重設備、氣瓶水壓試驗臺與測試水套部分。氣瓶送至稱重區，吊稱稱空瓶重，數據傳輸至計算機。由工控機設定試驗參數，傳感器檢測系統壓力、氣瓶重量，經過數據采集卡進入工控機。操作工控機可控制整個測試過程，水套補水－排氣－量杯管路補水排氣－打壓－保壓試漏－打壓－保壓－卸壓－存儲數據。
功能
1、外測法試驗可對氣瓶進行水壓試驗的同時可以測量氣瓶容積殘余變形率。
氣瓶外測法采用氣液增壓，接液部分采用不銹鋼材質；
多種不同型號的水套，滿足多種測試規格的要求；
軟件采用labview軟件，記錄相應的試驗壓力、殘余變形量；
整個壓力試驗，工控機采集到了試驗水位、最高水位、最高壓力以及結束水位，通過上位機的計算就可以得到氣瓶的全變形值、殘余變形值和殘余變形率；
工控機采集稱重傳感器數據，傳感器能精確顯示出殘余變形量；
2、實現自動控制功能：工控機設定好參數，增壓泵自動啟動給氣瓶增壓，增壓至公稱壓力保壓試漏，無泄漏增壓泵自動增壓，到達試驗壓力自動保壓，保壓完畢自動卸荷并自動計算顯示殘余變形量、變形率，自動存儲試驗結果、并可任意打印試驗報表；打印內容包括試驗項目、工作壓力，測試時間，氣瓶出廠編號、型號、測試編號和檢驗員等
3、系統自動保存水壓試驗時間段中所有壓力、變形量數據以及變形－時間曲線、壓力－時間曲線、變形－壓力曲線。所有試驗中的歷史數據均可回查。
4、壓力試驗臺上設有手動操作按鈕，計算機控制出現故障，可以手動測試。設備出現緊急停機，能夠手動泄除試樣及設備內部壓力
5、試驗裝置設計最高工作壓力為40Mpa，實際試驗壓力控制精度不低于10Psig，設備主要測試其氣瓶在耐壓下的殘變與形變，是檢測機構必備的檢測設備。
主要技術參數
(1)測試壓力：0-40MPa
(2)測試范圍：氣瓶外徑：φ219 - φ426mm氣瓶長度：600 - 2000mm；其他范圍另請通知
(3)工作氣源壓力：0.6-0.8MPa
(4)工作氣源流量：≥1m3/min
(5)外接電源電壓：220V /50Hz
(6)控制采用：工控機+數據采集卡(美國NI)+控制軟件 軟件程序：基于labview程序開發環境自主開發
4、氣瓶自動倒水機
氣瓶自動倒水機是根據氣瓶制造廠、氣瓶檢驗站需要，對水壓試驗后的氣瓶進行倒水。本機結構牢固，性能可靠，技術先進，操作方便，安全可靠，是氣瓶制造廠、氣瓶檢驗站必不可少的專用設備。
主要技術參數
型號：DW-01
(1)使用范圍：直徑：φ219-φ426mm高度：600-2000mm其他范圍另請通知
(2)氣源壓力：0.6-0.8MPa
(3)翻轉速度：2.4r/min
(4)翻轉角度：≥150°
(5)工位數：1
5、氣瓶內部干燥機
氣瓶內部干燥裝置是根據國家相關標準規定設計制造的。氣瓶經過倒水后，內壁殘留很多水份，去除這些水份最簡單的方法是用熱空氣吹除。本設備采用電加熱方式，溫度可調，由風機輸送熱風至氣瓶內部進行干燥。設備配置有電加熱器和風機。結構緊湊、安裝方便、使用簡單，性能可靠，是氣瓶內部干燥必不可少的專用設備之一。
主要技術參數
型號：GZ-01
(1)適用氣瓶：直徑φ219-φ426mm 長度600-2000mm其他范圍另請通知
(2)設定溫度：0-100℃
(3)總 功 率：17KW
(4)翻 瓶 架：2工位
(5)工作效率：≥12只／h
(6)外形尺寸：約2100×1000×1100mm
6、氣瓶瓶閥校驗臺
氣瓶瓶閥校驗臺是用于檢驗使用一定期限氣瓶瓶閥，按照G B15382要求對氣瓶瓶閥進行壓力、氣密性等檢測，該設備結構先進、合理，測試效率高，是氣瓶檢測站及瓶閥檢測單位的專用設備之一。
主要技術參數
型號：FX-01
(1)氣源壓力：≥20 MPa
(2)測試壓力：20MPa
(3)測試介質：壓縮空氣
(4)驅動壓力：0.4-0.8 MPa
(5)工作效率：40-50只／h
(6)外形尺寸：約750×650×1200mm
7、氣瓶氣密性測試機
氣瓶氣密性測試機是按照G B12137要求對瓶體、閥門及堵頭絲扣等處檢驗是否泄漏。本裝置的作用就是將充氣后的鋼瓶放在框架中，用氣缸進行提升和下降，結構合理，操作簡單，適宜于氣瓶制造廠和氣瓶檢驗站的使用。
工作原理
天然氣氣密性測試采用液驅氣體壓縮機，采用大直徑液體驅動活塞與小直徑加壓活塞連接在一起的結構。利用兩個活塞的面積比產生壓力比，通過壓力比可以計算出最大輸出壓力。工作時，驅動活塞向高壓柱塞端反向運動時，入口處的單向閥打開，出口處單向閥關閉，將氣體吸入泵內。當活塞反向運動時，在介質一側會形成一定壓力，壓力會將進口單向閥關閉，出口處單向閥打開，將高壓氣體輸出。液驅氣體壓縮機通過一個三位四通電液換向閥和一個溢流閥實現換向。
液驅氣體壓縮機主要技術參數
驅動缸徑：125mm
加壓缸徑：80mm
行 程：150mm
單行程排量：0.75L
往復次數：30次/min
增 壓 比：2.25:1
液壓泵額定壓力：16MPa
預增壓氣體：3MPa 1.0Nm3/min
電源電壓：交流380V
控制系統：PLC控制增壓系統，手動操作控制
充放氣過程
1．中壓空壓機作為進氣預增壓氣體，啟動液驅氣體壓縮機，給瓶組充氣，至設定壓力止。
2．瓶組對測試瓶快速充壓，壓力平衡之后，啟動液驅壓縮機，利用瓶組作為進氣源快速對測試瓶充氣至測試壓力。
3．啟動液驅氣體壓縮機，測試瓶向瓶組快速回抽放氣，至測試瓶內壓力趨近于零為止。
說明：氣瓶充放氣時間最長的環節是瓶組充氣，但這個過程可以在工作間隙預先充滿。測試過程中，采用倒瓶的方式，高壓氣始終在瓶組與測試瓶之間來回循環，只有很少的氣體損耗，這樣可以保證測試瓶在極短的時間內完成充放氣。
主要技術參數
型號：QPC-01
(1) 工作測試壓力：20MPa
(2) 工作效率：5-12只／小時
(3) 氣源壓力：0.6-0.8MPa
(4) 冷卻：水冷
(5) 輸出壓力：0-30 MPa
(6) 排量：0.6m3/min
8、氮氣置換
氣瓶內殘余的有毒、可燃氣體或殘余液體，在保證安全、衛生和不污染環境的條件下，必須采用適當的方法回收、置換和處理裝置。
主要技術參數
型號：GBN-01
(1)真空度：-0.1~0.5MPa
(2)精度：1.5級
(3)功率：2.2kW
(4)抽氣速率：15L/S
(5)氮氣壓力：6-10MPa
(6)使用壓力：0.4MPa
(7)工 位 數：4
(8)置換后可燃性氣體含量（V）：<2%
(9)配備管道氣體減壓器
(10)氣體減壓器進口壓力：≥15MPa
車用氣瓶檢測設備 CNG-LNG鋼瓶檢測線
車用氣瓶檢測設備 CNG-LNG鋼瓶檢測線
氣瓶檢測設備專業制造商-CNG LNG LPG 及工業氣瓶
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賽思特檢測線設備主要針對CNG纏繞瓶 鋼瓶 液化石油氣鋼瓶進行檢測！主要設備都是我司自主生產制造！包含 氮氣置換裝置 四工位 匯流排、瓶閥裝卸機、臥式瓶閥裝卸機 氣瓶內部沖洗機 氣瓶內部干燥機、外測法水壓試驗機、氣瓶翻轉機、倒水機、氣密性測試機、高壓空壓機、瓶閥校驗臺、水壓試驗機吊裝設備、拋丸除銹機、集瓶架、氣瓶組等設備 鋼瓶打標機、氣瓶報廢壓扁機、
液化氣鋼瓶檢測線設備 主要設備包含殘液回收裝置、液化氣鋼瓶瓶閥裝卸機、瓶閥試驗機、鋼瓶焚燒爐、氣動增壓泵、判廢鋼瓶壓扁機等主要設備
LNG低溫絕熱氣瓶檢測設備 主要設備有 靜態蒸發率測試機，液氮儲氣罐設備四工位高真空除氣系統、氦質譜檢漏儀等設備
氣瓶檢測線概述
車用壓縮天然氣鋼瓶、鋼質內膽纖維環向纏繞氣瓶檢測線是我公司根據國內外C N G/L N G新能源汽車車載氣瓶的使用要求，結合我國的實際情況開發研制而成的
氣瓶檢測線檢測范圍
本檢測線適用于設計、制造公稱工作壓力為16－25M P a，公稱容積為30－200L，滿足壓縮天然氣鋼瓶、不同類型、規格的鋼質內襯環向纏繞氣瓶定期檢驗與評定。
1、天然氣瓶技術參數：
①氣瓶外徑：φ219 -φ426mm
②氣瓶長度：600 - 2000mm
③氣瓶重量：≤160Kg
2、氣瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（兩頭瓶）
氣瓶檢測線總體性能
1、滿足車用天然氣瓶年檢5000-15000只。
2、適合不同規格氣瓶的綜合在線檢驗，滿足國家相關法規、標準對天然氣氣瓶檢驗要求。
3、檢測線具有一定的自動化操作能力，實現流水作業，大大的提高檢測效率，保證檢測質量。
車用CNG氣瓶檢驗線設備
1、GBN06型氮氣置換裝置2、PFX-01型瓶閥裝卸機3、DSJ-01型翻轉倒水機4、SY-01型氣瓶水壓測試裝置（外側法）5、ZX型鋼瓶自動稱重系統6、GZ-01型氣瓶內部干燥機7、QPC-01型氣密測試機8、FX-01型瓶閥校驗臺9、水簾式噴漆設備、電烘箱10、GP型氣瓶高頻電腦打標機11、PW-01型氣瓶拋丸除銹機12、TW-15型真空泵13、PQX-01型內部清洗機
14、CJW-10000AT型磁粉探傷機
15、上下瓶架
16、轉向盤
17、集瓶架
18、滾道架輸送線
19、自動傳送帶
1、瓶閥自動裝卸機
瓶閥自動裝卸機是根據國家嚴禁使用管鏈鉗或其他易于損傷瓶體的工具裝卸瓶閥的要求和鋼瓶制造廠、檢驗站等裝卸瓶閥工作的需要而設計制造的。適用于各種氣瓶進行瓶閥裝、卸。操作簡單，性能安全可靠。
主要技術參數
型號：PFX-01（含電子扭矩控制，可根據客戶要求配置扭矩傳感器）
(1)電機功率：1.5kW
(2)傳動速比：1: 60
(3)主軸轉速：15r/min
(4)氣源壓力：0.5-0.8MPa
(5)使用氣瓶范圍：長度200-2000mm
(6)裝卸瓶閥：手動/自動
2、氣瓶內部清洗機
氣瓶內部清洗機是根據天然氣瓶檢驗站及供應站檢測工作的需要，對使用一定期限的天然氣鋼瓶進行內部清洗之用。本設備適用于各類氣瓶內部進行高壓清洗。可根據不同效率要求，選擇單工位及雙工位的不同配置；操作方便，運行穩定、可靠；內部清洗時間自由設定，清洗過程自動控制，清洗效果顯著。
主要技術參數
型號：PQX-01
(1)處理氣瓶直徑范圍：φ219-φ426mm
長度范圍：600-2000mm其他范圍另請通知
(2)電機功率：3KW
(3)翻轉速度：2.4r/min
(4)翻轉角度：60°-75°
(5)工位數：2
3、雙水套外測法水壓試驗機
本裝置適用于各種高壓氣瓶做外測法水壓試驗，采用工控機對氣瓶進行空瓶稱重、注水、排氣、滿瓶稱重、水壓試驗等整套操作試驗。通過試驗，可精確測出氣瓶的容積殘余變形率，以保證氣瓶的安全使用。產品依據G B/T9521《氣瓶水壓試驗方法》設計、制造。適用于設計、制造公稱工作壓力為16－25M P a，公稱容積為30－200L，滿足壓縮天然氣鋼瓶與不同類型、規格的鋼質內襯環向纏繞氣瓶定期檢驗。
原理 氣瓶外測法水壓測試機主要用于對受試氣瓶進行耐壓試驗同時獲得受試瓶的容積殘余變形率，采用計算機控制。其工作原理為：將受試瓶置于一個特制的水套內，采用高壓泵對受試瓶進行增壓，達設定壓力后自動進入保壓狀態，對受試瓶進行耐壓試驗，與此同時，氣瓶在試驗壓力下體積膨脹，把水套內的一部分水擠壓到量杯中，這部分水量就是受試驗瓶的容積變形量，通過水量采集系統傳輸至工控機中，氣瓶卸壓后，彈性變形消失，于是量杯中的水又返回至水套內，未返回的水量是受試瓶的容積殘余變形量，通過水量采集系統傳輸至工
控機，容積殘余變形量與全變形量的百分比就是氣瓶的容積殘余變形率。
結構組成
整個設備由四大部分組成：吊裝設備、稱重設備、氣瓶水壓試驗臺與測試水套部分。氣瓶送至稱重區，吊稱稱空瓶重，數據傳輸至計算機。由工控機設定試驗參數，傳感器檢測系統壓力、氣瓶重量，經過數據采集卡進入工控機。操作工控機可控制整個測試過程，水套補水－排氣－量杯管路補水排氣－打壓－保壓試漏－打壓－保壓－卸壓－存儲數據。
功能
1、外測法試驗可對氣瓶進行水壓試驗的同時可以測量氣瓶容積殘余變形率。
氣瓶外測法采用氣液增壓，接液部分采用不銹鋼材質；
多種不同型號的水套，滿足多種測試規格的要求；
軟件采用labview軟件，記錄相應的試驗壓力、殘余變形量；
整個壓力試驗，工控機采集到了試驗水位、最高水位、最高壓力以及結束水位，通過上位機的計算就可以得到氣瓶的全變形值、殘余變形值和殘余變形率；
工控機采集稱重傳感器數據，傳感器能精確顯示出殘余變形量；
2、實現自動控制功能：工控機設定好參數，增壓泵自動啟動給氣瓶增壓，增壓至公稱壓力保壓試漏，無泄漏增壓泵自動增壓，到達試驗壓力自動保壓，保壓完畢自動卸荷并自動計算顯示殘余變形量、變形率，自動存儲試驗結果、并可任意打印試驗報表；打印內容包括試驗項目、工作壓力，測試時間，氣瓶出廠編號、型號、測試編號和檢驗員等
3、系統自動保存水壓試驗時間段中所有壓力、變形量數據以及變形－時間曲線、壓力－時間曲線、變形－壓力曲線。所有試驗中的歷史數據均可回查。
4、壓力試驗臺上設有手動操作按鈕，計算機控制出現故障，可以手動測試。設備出現緊急停機，能夠手動泄除試樣及設備內部壓力
5、試驗裝置設計最高工作壓力為40Mpa，實際試驗壓力控制精度不低于10Psig，設備主要測試其氣瓶在耐壓下的殘變與形變，是檢測機構必備的檢測設備。
主要技術參數
(1)測試壓力：0-40MPa
(2)測試范圍：氣瓶外徑：φ219 - φ426mm氣瓶長度：600 - 2000mm；其他范圍另請通知
(3)工作氣源壓力：0.6-0.8MPa
(4)工作氣源流量：≥1m3/min
(5)外接電源電壓：220V /50Hz
(6)控制采用：工控機+數據采集卡(美國NI)+控制軟件 軟件程序：基于labview程序開發環境自主開發
4、氣瓶自動倒水機
氣瓶自動倒水機是根據氣瓶制造廠、氣瓶檢驗站需要，對水壓試驗后的氣瓶進行倒水。本機結構牢固，性能可靠，技術先進，操作方便，安全可靠，是氣瓶制造廠、氣瓶檢驗站必不可少的專用設備。
主要技術參數
型號：DW-01
(1)使用范圍：直徑：φ219-φ426mm高度：600-2000mm其他范圍另請通知
(2)氣源壓力：0.6-0.8MPa
(3)翻轉速度：2.4r/min
(4)翻轉角度：≥150°
(5)工位數：1
5、氣瓶內部干燥機
氣瓶內部干燥裝置是根據國家相關標準規定設計制造的。氣瓶經過倒水后，內壁殘留很多水份，去除這些水份最簡單的方法是用熱空氣吹除。本設備采用電加熱方式，溫度可調，由風機輸送熱風至氣瓶內部進行干燥。設備配置有電加熱器和風機。結構緊湊、安裝方便、使用簡單，性能可靠，是氣瓶內部干燥必不可少的專用設備之一。
主要技術參數
型號：GZ-01
(1)適用氣瓶：直徑φ219-φ426mm 長度600-2000mm其他范圍另請通知
(2)設定溫度：0-100℃
(3)總 功 率：17KW
(4)翻 瓶 架：2工位
(5)工作效率：≥12只／h
(6)外形尺寸：約2100×1000×1100mm
6、氣瓶瓶閥校驗臺
氣瓶瓶閥校驗臺是用于檢驗使用一定期限氣瓶瓶閥，按照G B15382要求對氣瓶瓶閥進行壓力、氣密性等檢測，該設備結構先進、合理，測試效率高，是氣瓶檢測站及瓶閥檢測單位的專用設備之一。
主要技術參數
型號：FX-01
(1)氣源壓力：≥20 MPa
(2)測試壓力：20MPa
(3)測試介質：壓縮空氣
(4)驅動壓力：0.4-0.8 MPa
(5)工作效率：40-50只／h
(6)外形尺寸：約750×650×1200mm
7、氣瓶氣密性測試機
氣瓶氣密性測試機是按照G B12137要求對瓶體、閥門及堵頭絲扣等處檢驗是否泄漏。本裝置的作用就是將充氣后的鋼瓶放在框架中，用氣缸進行提升和下降，結構合理，操作簡單，適宜于氣瓶制造廠和氣瓶檢驗站的使用。
工作原理
天然氣氣密性測試采用液驅氣體壓縮機，采用大直徑液體驅動活塞與小直徑加壓活塞連接在一起的結構。利用兩個活塞的面積比產生壓力比，通過壓力比可以計算出最大輸出壓力。工作時，驅動活塞向高壓柱塞端反向運動時，入口處的單向閥打開，出口處單向閥關閉，將氣體吸入泵內。當活塞反向運動時，在介質一側會形成一定壓力，壓力會將進口單向閥關閉，出口處單向閥打開，將高壓氣體輸出。液驅氣體壓縮機通過一個三位四通電液換向閥和一個溢流閥實現換向。
液驅氣體壓縮機主要技術參數
驅動缸徑：125mm
加壓缸徑：80mm
行 程：150mm
單行程排量：0.75L
往復次數：30次/min
增 壓 比：2.25:1
液壓泵額定壓力：16MPa
預增壓氣體：3MPa 1.0Nm3/min
電源電壓：交流380V
控制系統：PLC控制增壓系統，手動操作控制
充放氣過程
1．中壓空壓機作為進氣預增壓氣體，啟動液驅氣體壓縮機，給瓶組充氣，至設定壓力止。
2．瓶組對測試瓶快速充壓，壓力平衡之后，啟動液驅壓縮機，利用瓶組作為進氣源快速對測試瓶充氣至測試壓力。
3．啟動液驅氣體壓縮機，測試瓶向瓶組快速回抽放氣，至測試瓶內壓力趨近于零為止。
說明：氣瓶充放氣時間最長的環節是瓶組充氣，但這個過程可以在工作間隙預先充滿。測試過程中，采用倒瓶的方式，高壓氣始終在瓶組與測試瓶之間來回循環，只有很少的氣體損耗，這樣可以保證測試瓶在極短的時間內完成充放氣。
主要技術參數
型號：QPC-01
(1) 工作測試壓力：20MPa
(2) 工作效率：5-12只／小時
(3) 氣源壓力：0.6-0.8MPa
(4) 冷卻：水冷
(5) 輸出壓力：0-30 MPa
(6) 排量：0.6m3/min
8、氮氣置換
氣瓶內殘余的有毒、可燃氣體或殘余液體，在保證安全、衛生和不污染環境的條件下，必須采用適當的方法回收、置換和處理裝置。
主要技術參數
型號：GBN-01
(1)真空度：-0.1~0.5MPa
(2)精度：1.5級
(3)功率：2.2kW
(4)抽氣速率：15L/S
(5)氮氣壓力：6-10MPa
(6)使用壓力：0.4MPa
(7)工 位 數：4
(8)置換后可燃性氣體含量（V）：<2%
(9)配備管道氣體減壓器
(10)氣體減壓器進口壓力：≥15MPa
一、車用 CNG 纏繞瓶、鋼瓶檢驗設備
1、氮氣置換裝置
2、瓶閥裝卸機
3、翻轉倒水機
4、氣瓶水壓測試裝置（外側法）
5、鋼瓶自動稱重系統
6、氣瓶內部干燥機
7、氣密測試機
8、瓶閥校驗臺
9、水簾式噴漆設備、電烘箱
10、氣瓶高頻電腦打標機
11、氣瓶拋丸除銹機
12、真空泵
13、內部清洗機
14、磁粉探傷機
14、上下瓶架
15、轉向盤
16、集瓶架
17、滾道架輸送線
18、自動傳送帶
二、液化石油氣鋼瓶檢測設備
1、殘液回收裝置
2、液化氣鋼瓶裝卸機
3、液化氣鋼瓶瓶閥試驗臺
4、鋼瓶焚燒爐
5、拋丸除銹機
6、靜電噴涂設備
7、液化氣鋼瓶烘箱
8、液化氣鋼瓶水壓測試機
9、鋼瓶檢驗標記沖孔機
10、液化氣鋼瓶氣密性測試機
11、鋼瓶印字機
12、判廢鋼瓶壓扁機
三、無縫鋼瓶、工業氣瓶、氧氣氮氣瓶檢測設備
1、無縫氣瓶卸閥試壓倒水機
2、無縫氣瓶防震圈裝卸機
3、無縫氣瓶瓶閥校驗臺
4、無縫氣瓶氣密測試機
5、無縫氣瓶水壓測試機(外測法)
6、無縫氣瓶空氣吹掃機
7、氣瓶內部干燥器
8、金屬雕刻機
四、乙炔氣瓶檢驗設備
1、乙炔氣瓶除銹機
2、乙炔氣瓶瓶閥裝卸機
3、乙炔氣瓶防震圈裝卸機
4、乙炔氣瓶氣密性裝置
5、乙炔氣瓶瓶閥校驗臺
6、丙酮回收裝置
五、液化天然氣鋼瓶檢測設備
1、氮氣置換
2、液化天然氣鋼瓶氣密性試驗機
3、液化天然氣鋼瓶內膽試驗裝置
4、液化天然氣鋼瓶靜態蒸發測試裝置
5、安全閥校驗臺
6、殘夜殘氣回收裝置
7、鋼瓶外部清洗機
8、輔件除銹除油機
9、液氮儲罐。
濟南賽思特流體系統設備有限公司在氣瓶檢測設備的生產中積累了豐富的設計和制造經驗，對設備的穩定性和實用性具有成熟的技術保證，產品性能符合相關國家標準的要求。賽思特本著“國際水準，世界品質”的經營原則，以爭做氣瓶檢測行業領導者的經營目標，真誠為各界新老朋友提供滿意的產品和真誠的服務，承接各種氣瓶檢測設備的特殊設計和制造，熱忱歡迎社會各界朋友光臨考察！
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賽思特檢測線設備主要針對CNG纏繞瓶 鋼瓶 液化石油氣鋼瓶進行檢測！主要設備都是我司自主生產制造！包含 氮氣置換裝置 四工位 匯流排、瓶閥裝卸機、臥式瓶閥裝卸機 氣瓶內部沖洗機 氣瓶內部干燥機、外測法水壓試驗機、氣瓶翻轉機、倒水機、氣密性測試機、高壓空壓機、瓶閥校驗臺、水壓試驗機吊裝設備、拋丸除銹機、集瓶架、氣瓶組等設備 鋼瓶打標機、氣瓶報廢壓扁機、
液化氣鋼瓶檢測線設備 主要設備包含殘液回收裝置、液化氣鋼瓶瓶閥裝卸機、瓶閥試驗機、鋼瓶焚燒爐、氣動增壓泵、判廢鋼瓶壓扁機等主要設備
LNG低溫絕熱氣瓶檢測設備 主要設備有 靜態蒸發率測試機，液氮儲氣罐設備四工位高真空除氣系統、氦質譜檢漏儀等設備
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氣瓶氣密性測試機是按照G B12137要求對瓶體、閥門及堵頭絲扣等處檢驗是否泄漏。本裝置的作用就是將充氣后的鋼瓶放在框架中，用氣缸進行提升和下降，結構合理，操作簡單，適宜于氣瓶制造廠和氣瓶檢驗站的使用。
氣瓶檢測站建站全套檢測線設備車用天然氣鋼瓶檢測設備
氣瓶檢測線概述
車用壓縮天然氣鋼瓶、鋼質內膽纖維環向纏繞氣瓶檢測線是我公司根據國內外C N G/L N G新能源汽車車載氣瓶的使用要求，結合我國的實際情況開發研制而成的。
氣瓶檢測線檢測范圍
本檢測線適用于設計、制造公稱工作壓力為16－25M P a，公稱容積為30－200L，滿足壓縮天然氣鋼瓶、不同類型、規格的鋼質內襯環向纏繞氣瓶定期檢驗與評定。
1、天然氣瓶技術參數：
①氣瓶外徑：φ219 -φ426mm
②氣瓶長度：600 - 2000mm
③氣瓶重量：≤160Kg
2、氣瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（兩頭瓶）
氣瓶檢測線總體性能
1、滿足車用天然氣瓶年檢5000-15000只。
2、適合不同規格氣瓶的綜合在線檢驗，滿足國家相關法規、標準對天然氣氣瓶檢驗要求。
3、檢測線具有一定的自動化操作能力，實現流水作業，大大的提高檢測效率，保證檢測質量。
車用CNG氣瓶檢驗線設備
1、GBN06型氮氣置換裝置2、PFX-01型瓶閥裝卸機3、DSJ-01型翻轉倒水機4、SY-01型氣瓶水壓測試裝置（外側法）5、ZX型鋼瓶自動稱重系統6、GZ-01型氣瓶內部干燥機7、QPC-01型氣密測試機8、FX-01型瓶閥校驗臺9、水簾式噴漆設備、電烘箱10、GP型氣瓶高頻電腦打標機11、PW-01型氣瓶拋丸除銹機12、TW-15型真空泵13、PQX-01型內部清洗機
14、CJW-10000AT型磁粉探傷機
15、上下瓶架
16、轉向盤
17、集瓶架
18、滾道架輸送線
19、自動傳送帶
1、瓶閥自動裝卸機
瓶閥自動裝卸機是根據國家嚴禁使用管鏈鉗或其他易于損傷瓶體的工具裝卸瓶閥的要求和鋼瓶制造廠、檢驗站等裝卸瓶閥工作的需要而設計制造的。適用于各種氣瓶進行瓶閥裝、卸。操作簡單，性能安全可靠。
主要技術參數
型號：PFX-01（含電子扭矩控制，可根據客戶要求配置扭矩傳感器）
(1)電機功率：1.5kW
(2)傳動速比：1: 60
(3)主軸轉速：15r/min
(4)氣源壓力：0.5-0.8MPa
(5)使用氣瓶范圍：長度200-2000mm
(6)裝卸瓶閥：手動/自動
2、氣瓶內部清洗機
氣瓶內部清洗機是根據天然氣瓶檢驗站及供應站檢測工作的需要，對使用一定期限的天然氣鋼瓶進行內部清洗之用。本設備適用于各類氣瓶內部進行高壓清洗。可根據不同效率要求，選擇單工位及雙工位的不同配置；操作方便，運行穩定、可靠；內部清洗時間自由設定，清洗過程自動控制，清洗效果顯著。
主要技術參數
型號：PQX-01
(1)處理氣瓶直徑范圍：φ219-φ426mm
長度范圍：600-2000mm其他范圍另請通知
(2)電機功率：3KW
(3)翻轉速度：2.4r/min
(4)翻轉角度：60°-75°
(5)工位數：2
3、外測法水壓試驗
本裝置適用于各種高壓氣瓶做外測法水壓試驗，采用工控機對氣瓶進行空瓶稱重、注水、排氣、滿瓶稱重、水壓試驗等整套操作試驗。通過試驗，可精確測出氣瓶的容積殘余變形率，以保證氣瓶的安全使用。產品依據G B/T9521《氣瓶水壓試驗方法》設計、制造。適用于設計、制造公稱工作壓力為16－25M P a，公稱容積為30－200L，滿足壓縮天然氣鋼瓶與不同類型、規格的鋼質內襯環向纏繞氣瓶定期檢驗。
原理
氣瓶外測法水壓測試機主要用于對受試氣瓶進行耐壓試驗同時獲得受試瓶的容積殘余變形率，采用計算機控制。其工作原理為：將受試瓶置于一個特制的水套內，采用高壓泵對受試瓶進行增壓，達設定壓力后自動進入保壓狀態，對受試瓶進行耐壓試驗，與此同時，氣瓶在試驗壓力下體積膨脹，把水套內的一部分水擠壓到量杯中，這部分水量就是受試驗瓶的容積變形量，通過水量采集系統傳輸至工控機中，氣瓶卸壓后，彈性變形消失，于是量杯中的水又返回至水套內，未返回的水量是受試瓶的容積殘余變形量，通過水量采集系統傳輸至工
控機，容積殘余變形量與全變形量的百分比就是氣瓶的容積殘余變形率。
結構組成
整個設備由四大部分組成：吊裝設備、稱重設備、氣瓶水壓試驗臺與測試水套部分。氣瓶送至稱重區，吊稱稱空瓶重，數據傳輸至計算機。由工控機設定試驗參數，傳感器檢測系統壓力、氣瓶重量，經過數據采集卡進入工控機。操作工控機可控制整個測試過程，水套補水－排氣－量杯管路補水排氣－打壓－保壓試漏－打壓－保壓－卸壓－存儲數據。
功能
1、外測法試驗可對氣瓶進行水壓試驗的同時可以測量氣瓶容積殘余變形率。
氣瓶外測法采用氣液增壓，接液部分采用不銹鋼材質；
多種不同型號的水套，滿足多種測試規格的要求；
軟件采用labview軟件，記錄相應的試驗壓力、殘余變形量；
整個壓力試驗，工控機采集到了試驗水位、最高水位、最高壓力以及結束水位，通過上位機的計算就可以得到氣瓶的全變形值、殘余變形值和殘余變形率；
工控機采集稱重傳感器數據，傳感器能精確顯示出殘余變形量；
2、實現自動控制功能：工控機設定好參數，增壓泵自動啟動給氣瓶增壓，增壓至公稱壓力保壓試漏，無泄漏增壓泵自動增壓，到達試驗壓力自動保壓，保壓完畢自動卸荷并自動計算顯示殘余變形量、變形率，自動存儲試驗結果、并可任意打印試驗報表；打印內容包括試驗項目、工作壓力，測試時間，氣瓶出廠編號、型號、測試編號和檢驗員等
3、系統自動保存水壓試驗時間段中所有壓力、變形量數據以及變形－時間曲線、壓力－時間曲線、變形－壓力曲線。所有試驗中的歷史數據均可回查。
4、壓力試驗臺上設有手動操作按鈕，計算機控制出現故障，可以手動測試。設備出現緊急停機，能夠手動泄除試樣及設備內部壓力
5、試驗裝置設計最高工作壓力為40Mpa，實際試驗壓力控制精度不低于10Psig，設備主要測試其氣瓶在耐壓下的殘變與形變，是檢測機構必備的檢測設備。
主要技術參數
(1)測試壓力：0-40MPa
(2)測試范圍：氣瓶外徑：φ219 - φ426mm氣瓶長度：600 - 2000mm；其他范圍另請通知
(3)工作氣源壓力：0.6-0.8MPa
(4)工作氣源流量：≥1m3/min
(5)外接電源電壓：220V /50Hz
(6)控制采用：工控機+數據采集卡(美國NI)+控制軟件
軟件程序：基于labview程序開發環境自主開發
4、氣瓶自動倒水機
氣瓶自動倒水機是根據氣瓶制造廠、氣瓶檢驗站需要，對水壓試驗后的氣瓶進行倒水。本機結構牢固，性能可靠，技術先進，操作方便，安全可靠，是氣瓶制造廠、氣瓶檢驗站必不可少的專用設備。
主要技術參數
型號：DW-01
(1)使用范圍：直徑：φ219-φ426mm高度：600-2000mm其他范圍另請通知
(2)氣源壓力：0.6-0.8MPa
(3)翻轉速度：2.4r/min
(4)翻轉角度：≥150°
(5)工位數：1
5、氣瓶內部干燥機
氣瓶內部干燥裝置是根據國家相關標準規定設計制造的。氣瓶經過倒水后，內壁殘留很多水份，去除這些水份最簡單的方法是用熱空氣吹除。本設備采用電加熱方式，溫度可調，由風機輸送熱風至氣瓶內部進行干燥。設備配置有電加熱器和風機。結構緊湊、安裝方便、使用簡單，性能可靠，是氣瓶內部干燥必不可少的專用設備之一。
主要技術參數
型號：GZ-01
(1)適用氣瓶：直徑φ219-φ426mm 長度600-2000mm其他范圍另請通知
(2)設定溫度：0-100℃
(3)總功率：17KW
(4)翻瓶架：2工位
(5)工作效率：≥12只／h
(6)外形尺寸：約2100×1000×1100mm
6、氣瓶瓶閥校驗臺
氣瓶瓶閥校驗臺是用于檢驗使用一定期限氣瓶瓶閥，按照G B15382要求對氣瓶瓶閥進行壓力、氣密性等檢測，該設備結構先進、合理，測試效率高，是氣瓶檢測站及瓶閥檢測單位的專用設備之一。
主要技術參數
型號：FX-01
(1)氣源壓力：≥20 MPa
(2)測試壓力：20MPa
(3)測試介質：壓縮空氣
(4)驅動壓力：0.4-0.8 MPa
(5)工作效率：40-50只／h
(6)外形尺寸：約750×650×1200mm
7、氣瓶氣密性測試機
氣瓶氣密性測試機是按照G B12137要求對瓶體、閥門及堵頭絲扣等處檢驗是否泄漏。本裝置的作用就是將充氣后的鋼瓶放在框架中，用氣缸進行提升和下降，結構合理，操作簡單，適宜于氣瓶制造廠和氣瓶檢驗站的使用。
工作原理
天然氣氣密性測試采用液驅氣體壓縮機，采用大直徑液體驅動活塞與小直徑加壓活塞連接在一起的結構。利用兩個活塞的面積比產生壓力比，通過壓力比可以計算出最大輸出壓力。工作時，驅動活塞向高壓柱塞端反向運動時，入口處的單向閥打開，出口處單向閥關閉，將氣體吸入泵內。當活塞反向運動時，在介質一側會形成一定壓力，壓力會將進口單向閥關閉，出口處單向閥打開，將高壓氣體輸出。液驅氣體壓縮機通過一個三位四通電液換向閥和一個溢流閥實現換向。
液驅氣體壓縮機主要技術參數
驅動缸徑：125mm
加壓缸徑：80mm
行程：150mm
單行程排量：0.75L
往復次數：30次/min
增壓比：2.25:1
液壓泵額定壓力：16MPa
預增壓氣體：3MPa 1.0Nm3/min
電源電壓：交流380V
控制系統：PLC控制增壓系統，手動操作控制
充放氣過程
1．中壓空壓機作為進氣預增壓氣體，啟動液驅氣體壓縮機，給瓶組充氣，至設定壓力止。
2．瓶組對測試瓶快速充壓，壓力平衡之后，啟動液驅壓縮機，利用瓶組作為進氣源快速對測試瓶充氣至測試壓力。
3．啟動液驅氣體壓縮機，測試瓶向瓶組快速回抽放氣，至測試瓶內壓力趨近于零為止。
說明：氣瓶充放氣時間最長的環節是瓶組充氣，但這個過程可以在工作間隙預先充滿。測試過程中，采用倒瓶的方式，高壓氣始終在瓶組與測試瓶之間來回循環，只有很少的氣體損耗，這樣可以保證測試瓶在極短的時間內完成充放氣。
主要技術參數
型號：QPC-01
(1) 工作測試壓力：20MPa
(2) 工作效率：5-12只／小時
(3) 氣源壓力：0.6-0.8MPa
(4) 冷卻：水冷
(5) 輸出壓力：0-30 MPa
(6) 排量：0.6m3/min
8、氮氣置換
氣瓶內殘余的有毒、可燃氣體或殘余液體，在保證安全、衛生和不污染環境的條件下，必須采用適當的方法回收、置換和處理裝置。
主要技術參數
型號：GBN-01
(1)真空度：-0.1~0.5MPa
(2)精度：1.5級
(3)功率：2.2kW
(4)抽氣速率：15L/S
(5)氮氣壓力：6-10MPa
(6)使用壓力：0.4MPa
(7)工位數：4
(8)置換后可燃性氣體含量（V）：<2%
(9)配備管道氣體減壓器
(10)氣體減壓器進口壓力：≥15MPa
天然氣鋼瓶 纏繞瓶 檢驗站 車載氣瓶檢測設備
濟南賽思特公司多年來在車載氣瓶檢測設備的生產中積累了豐富的設計和制造經驗且技術成熟，檢測設備具有可靠地穩定性和實用性，產品性能完全符合相關國家標準。生產的上百條檢測線已廣泛應用于全國各質檢單位，順利通過評審。公司以“國際水準，卓越品質”的經營原則，爭做氣瓶檢測行業領導者的經營目標，真誠為各界新老朋友提供滿意的產品和真誠的服務，現對外批發和承接各種氣瓶檢測設備的設計、制造、安裝調試和培訓，熱忱歡迎社會各界朋友光臨考察！同時誠招公司產品的各地高級代理商、中間商！
國標 天然氣、液化氣 氣瓶全套檢測設備
車載CNG氣瓶檢測線 鋼瓶檢測設備 液化石油氣瓶檢測線
設備檢測范圍：
適用于公稱工作壓力≤25Mpa，公稱容積為（30L-150L）的壓縮天然氣（CNG）鋼瓶，同時也能滿足相應（CNG）鋼質內襯環向纏繞復合氣瓶（以下簡稱纏繞瓶）的定期檢驗。
1．1鋼制CNG氣瓶技術參數
氣瓶外徑：200—426 mm氣瓶長度：680—2200 mm氣瓶重量：不大于250Kg
1．2氣瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（兩頭瓶）
主要技術要求：
檢測線總體性能主要要求:檢測能力各性能指標均以80L鋼瓶為參考。檢測線布局合理，流暢，能夠按相應標準完成各項目的檢測。檢測線具有一定的自動化，機械化能力。確保降低勞動強度，提高檢測效率，保證檢測質量和安全。檢測線各設備都應操作簡便，維護方便，動作安全可靠，符合人體工程要求。能夠對檢測數據進行自動采集和處理，實現計算機控制，具有較高的信息化處 理能力。合理利用新技術和新工藝，實現節能除噪，循環利用，環保排放，安全可靠。
氣瓶檢測設備
一、天然氣氣瓶檢測流程
1.接瓶登記 2.氮氣置換 3.卸瓶閥
4.內部清洗 5.鋼瓶外表面清理 6.外觀、內部、測厚探傷等檢查
7.外測法水壓試驗 8.倒水 9.內部干燥
10.瓶閥校驗 11.裝瓶閥 12.氣密性試驗
二、定期檢驗與評定設備
氣瓶檢測線概述
車用壓縮天然氣鋼瓶、鋼質內膽纖維環向纏繞氣瓶檢測線是我公司根據國內外C N G/L N G新能源汽車車載氣瓶的使用要求，結合我國的實際情況開發研制而成的。
氣瓶檢測線檢測范圍
本檢測線適用于設計、制造公稱工作壓力為16－25M P a，公稱容積為30－200L，滿足壓縮天然氣鋼瓶、不同類型、規格的鋼質內襯環向纏繞氣瓶定期檢驗與評定。
1、天然氣瓶技術參數：
①氣瓶外徑：φ219 -φ426mm
②氣瓶長度：600 - 2000mm
③氣瓶重量：≤160Kg
2、氣瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（兩頭瓶）
氣瓶檢測線總體性能
1、滿足車用天然氣瓶年檢5000-15000只。
2、適合不同規格氣瓶的綜合在線檢驗，滿足國家相關法規、標準對天然氣氣瓶檢驗要求。
3、檢測線具有一定的自動化操作能力，實現流水作業，大大的提高檢測效率，保證檢測質量。
車用CNG氣瓶檢驗線設備
1、GBN06型氮氣置換裝置2、PFX-01型瓶閥裝卸機3、DSJ-01型翻轉倒水機4、SY-01型氣瓶水壓測試裝置（外側法）5、ZX型鋼瓶自動稱重系統6、GZ-01型氣瓶內部干燥機7、QPC-01型氣密測試機8、FX-01型瓶閥校驗臺9、水簾式噴漆設備、電烘箱10、GP型氣瓶高頻電腦打標機11、PW-01型氣瓶拋丸除銹機12、TW-15型真空泵13、PQX-01型內部清洗機
14、CJW-10000AT型磁粉探傷機
15、上下瓶架
16、轉向盤
17、集瓶架
18、滾道架輸送線
19、自動傳送帶
1、瓶閥自動裝卸機
瓶閥自動裝卸機是根據國家嚴禁使用管鏈鉗或其他易于損傷瓶體的工具裝卸瓶閥的要求和鋼瓶制造廠、檢驗站等裝卸瓶閥工作的需要而設計制造的。適用于各種氣瓶進行瓶閥裝、卸。操作簡單，性能安全可靠。
主要技術參數
型號：PFX-01（含電子扭矩控制，可根據客戶要求配置扭矩傳感器）
(1)電機功率：1.5kW
(2)傳動速比：1: 60
(3)主軸轉速：15r/min
(4)氣源壓力：0.5-0.8MPa
(5)使用氣瓶范圍：長度200-2000mm
(6)裝卸瓶閥：手動/自動
2、氣瓶內部清洗機
氣瓶內部清洗機是根據天然氣瓶檢驗站及供應站檢測工作的需要，對使用一定期限的天然氣鋼瓶進行內部清洗之用。本設備適用于各類氣瓶內部進行高壓清洗。可根據不同效率要求，選擇單工位及雙工位的不同配置；操作方便，運行穩定、可靠；內部清洗時間自由設定，清洗過程自動控制，清洗效果顯著。
主要技術參數
型號：PQX-01
(1)處理氣瓶直徑范圍：φ219-φ426mm
長度范圍：600-2000mm其他范圍另請通知
(2)電機功率：3KW
(3)翻轉速度：2.4r/min
(4)翻轉角度：60°-75°
(5)工位數：2
3、外測法水壓試驗
本裝置適用于各種高壓氣瓶做外測法水壓試驗，采用工控機對氣瓶進行空瓶稱重、注水、排氣、滿瓶稱重、水壓試驗等整套操作試驗。通過試驗，可精確測出氣瓶的容積殘余變形率，以保證氣瓶的安全使用。產品依據G B/T9521《氣瓶水壓試驗方法》設計、制造。適用于設計、制造公稱工作壓力為16－25M P a，公稱容積為30－200L，滿足壓縮天然氣鋼瓶與不同類型、規格的鋼質內襯環向纏繞氣瓶定期檢驗。
原理
氣瓶外測法水壓測試機主要用于對受試氣瓶進行耐壓試驗同時獲得受試瓶的容積殘余變形率，采用計算機控制。其工作原理為：將受試瓶置于一個特制的水套內，采用高壓泵對受試瓶進行增壓，達設定壓力后自動進入保壓狀態，對受試瓶進行耐壓試驗，與此同時，氣瓶在試驗壓力下體積膨脹，把水套內的一部分水擠壓到量杯中，這部分水量就是受試驗瓶的容積變形量，通過水量采集系統傳輸至工控機中，氣瓶卸壓后，彈性變形消失，于是量杯中的水又返回至水套內，未返回的水量是受試瓶的容積殘余變形量，通過水量采集系統傳輸至工
控機，容積殘余變形量與全變形量的百分比就是氣瓶的容積殘余變形率。
結構組成
整個設備由四大部分組成：吊裝設備、稱重設備、氣瓶水壓試驗臺與測試水套部分。氣瓶送至稱重區，吊稱稱空瓶重，數據傳輸至計算機。由工控機設定試驗參數，傳感器檢測系統壓力、氣瓶重量，經過數據采集卡進入工控機。操作工控機可控制整個測試過程，水套補水－排氣－量杯管路補水排氣－打壓－保壓試漏－打壓－保壓－卸壓－存儲數據。
功能
1、外測法試驗可對氣瓶進行水壓試驗的同時可以測量氣瓶容積殘余變形率。
氣瓶外測法采用氣液增壓，接液部分采用不銹鋼材質；
多種不同型號的水套，滿足多種測試規格的要求；
軟件采用labview軟件，記錄相應的試驗壓力、殘余變形量；
整個壓力試驗，工控機采集到了試驗水位、水位、壓力以及結束水位，通過上位機的計算就可以得到氣瓶的全變形值、殘余變形值和殘余變形率；
工控機采集稱重傳感器數據，傳感器能精確顯示出殘余變形量；
2、實現自動控制功能：工控機設定好參數，增壓泵自動啟動給氣瓶增壓，增壓至公稱壓力保壓試漏，無泄漏增壓泵自動增壓，到達試驗壓力自動保壓，保壓完畢自動卸荷并自動計算顯示殘余變形量、變形率，自動存儲試驗結果、并可任意打印試驗報表；打印內容包括試驗項目、工作壓力，測試時間，氣瓶出廠編號、型號、測試編號和檢驗員等
3、系統自動保存水壓試驗時間段中所有壓力、變形量數據以及變形－時間曲線、壓力－時間曲線、變形－壓力曲線。所有試驗中的歷史數據均可回查。
4、壓力試驗臺上設有手動操作按鈕，計算機控制出現故障，可以手動測試。設備出現緊急停機，能夠手動泄除試樣及設備內部壓力
5、試驗裝置設計工作壓力為40Mpa，實際試驗壓力控制精度不低于10Psig，設備主要測試其氣瓶在耐壓下的殘變與形變，是檢測機構必備的檢測設備。
主要技術參數
(1)測試壓力：0-40MPa
(2)測試范圍：氣瓶外徑：φ219 - φ426mm氣瓶長度：600 - 2000mm；其他范圍另請通知
(3)工作氣源壓力：0.6-0.8MPa
(4)工作氣源流量：≥1m3/min
(5)外接電源電壓：220V /50Hz
(6)控制采用：工控機+數據采集卡(美國NI)+控制軟件
軟件程序：基于labview程序開發環境自主開發
4、氣瓶自動倒水機
氣瓶自動倒水機是根據氣瓶制造廠、氣瓶檢驗站需要，對水壓試驗后的氣瓶進行倒水。本機結構牢固，性能可靠，技術先進，操作方便，安全可靠，是氣瓶制造廠、氣瓶檢驗站必不可少的專用設備。
主要技術參數
型號：DW-01
(1)使用范圍：直徑：φ219-φ426mm高度：600-2000mm其他范圍另請通知
(2)氣源壓力：0.6-0.8MPa
(3)翻轉速度：2.4r/min
(4)翻轉角度：≥150°
(5)工位數：1
5、氣瓶內部干燥機
氣瓶內部干燥裝置是根據國家相關標準規定設計制造的。氣瓶經過倒水后，內壁殘留很多水份，去除這些水份***簡單的方法是用熱空氣吹除。本設備采用電加熱方式，溫度可調，由風機輸送熱風至氣瓶內部進行干燥。設備配置有電加熱器和風機。結構緊湊、安裝方便、使用簡單，性能可靠，是氣瓶內部干燥必不可少的專用設備之一。
主要技術參數
型號：GZ-01
(1)適用氣瓶：直徑φ219-φ426mm 長度600-2000mm其他范圍另請通知
(2)設定溫度：0-100℃
(3)總功率：17KW
(4)翻瓶架：2工位
(5)工作效率：≥12只／h
(6)外形尺寸：約2100×1000×1100mm
6、氣瓶瓶閥校驗臺
氣瓶瓶閥校驗臺是用于檢驗使用一定期限氣瓶瓶閥，按照G B15382要求對氣瓶瓶閥進行壓力、氣密性等檢測，該設備結構先進、合理，測試效率高，是氣瓶檢測站及瓶閥檢測單位的專用設備之一。
主要技術參數
型號：FX-01
(1)氣源壓力：≥20 MPa
(2)測試壓力：20MPa
(3)測試介質：壓縮空氣
(4)驅動壓力：0.4-0.8 MPa
(5)工作效率：40-50只／h
(6)外形尺寸：約750×650×1200mm
7、氣瓶氣密性測試機
氣瓶氣密性測試機是按照G B12137要求對瓶體、閥門及堵頭絲扣等處檢驗是否泄漏。本裝置的作用就是將充氣后的鋼瓶放在框架中，用氣缸進行提升和下降，結構合理，操作簡單，適宜于氣瓶制造廠和氣瓶檢驗站的使用。
工作原理
天然氣氣密性測試采用液驅氣體壓縮機，采用大直徑液體驅動活塞與小直徑加壓活塞連接在一起的結構。利用兩個活塞的面積比產生壓力比，通過壓力比可以計算出輸出壓力。工作時，驅動活塞向高壓柱塞端反向運動時，入口處的單向閥打開，出口處單向閥關閉，將氣體吸入泵內。當活塞反向運動時，在介質一側會形成一定壓力，壓力會將進口單向閥關閉，出口處單向閥打開，將高壓氣體輸出。液驅氣體壓縮機通過一個三位四通電液換向閥和一個溢流閥實現換向。
液驅氣體壓縮機主要技術參數
驅動缸徑：125mm
加壓缸徑：80mm
行程：150mm
單行程排量：0.75L
往復次數：30次/min
增壓比：2.25:1
液壓泵額定壓力：16MPa
預增壓氣體：3MPa 1.0Nm3/min
電源電壓：交流380V
控制系統：PLC控制增壓系統，手動操作控制
充放氣過程
1．中壓空壓機作為進氣預增壓氣體，啟動液驅氣體壓縮機，給瓶組充氣，至設定壓力止。
2．瓶組對測試瓶快速充壓，壓力平衡之后，啟動液驅壓縮機，利用瓶組作為進氣源快速對測試瓶充氣至測試壓力。
3．啟動液驅氣體壓縮機，測試瓶向瓶組快速回抽放氣，至測試瓶內壓力趨近于零為止。
說明：氣瓶充放氣時間***長的環節是瓶組充氣，但這個過程可以在工作間隙預先充滿。測試過程中，采用倒瓶的方式，高壓氣始終在瓶組與測試瓶之間來回循環，只有很少的氣體損耗，這樣可以保證測試瓶在極短的時間內完成充放氣。
主要技術參數
型號：QPC-01
(1) 工作測試壓力：20MPa
(2) 工作效率：5-12只／小時
(3) 氣源壓力：0.6-0.8MPa
(4) 冷卻：水冷
(5) 輸出壓力：0-30 MPa
(6) 排量：0.6m3/min
8、氮氣置換
氣瓶內殘余的有毒、可燃氣體或殘余液體，在保證安全、衛生和不污染環境的條件下，必須采用適當的方法回收、置換和處理裝置。
主要技術參數
型號：GBN-01
(1)真空度：-0.1~0.5MPa
(2)精度：1.5級
(3)功率：2.2kW
(4)抽氣速率：15L/S
(5)氮氣壓力：6-10MPa
(6)使用壓力：0.4MPa
(7)工位數：4
(8)置換后可燃性氣體含量（V）：<2%
(9)配備管道氣體減壓器
(10)氣體減壓器進口壓力：≥15MPa
| 項目名稱 | 氣瓶檢驗站核準 |
| 依 據 | 一、《特種設備安全監察條例》（國務院令第549號）二、《特種設備行政許可分級實施范圍》（國質檢鍋〔2003〕250號）三、《特種設備檢驗檢測機構管理規定》（國質檢鍋〔2003〕249號） |
| 辦理條件 | 一、必須是獨立承擔民事責任的法人實體，能夠獨立公正地開展檢驗檢測工作； 二、單位負責人應當是專業工程技術人員，技術負責人應當具有檢驗師或者工程師及以上持證資格，熟悉業務，具有適應崗位需要的政策水平和組織能力； 三、具有與其承擔的檢驗檢測項目相適應的技術力量，持證檢驗檢測人員、專業工程技術人員數量應當滿足相應規定要求； 四、具有與其承擔的檢驗檢測項目相適應的檢驗檢測儀器、設備和設施； 五、具有與其承擔的檢驗檢測項目相適應的檢驗檢測、試驗、辦公場地和環境條件； 六、建立質量管理體系，并能有效實施； 七、具有檢驗檢測工作所需的法規、安全技術規范和有關技術標準。 依據：《特種設備檢驗檢測機構管理規定》（國質檢鍋〔2003〕249號）第九條 |
| 申報材料 | 一、特種設備檢驗檢測機構核準申請書； 二、法人資格證明文件； 三、現有核準證書； 四、省質量技術監督部門或者國家質檢總局確認的已落實申請核準項目范圍內檢驗責任的證明文件。 依據：《特種設備檢驗檢測機構核準規則》（TSGZ7001-2004）第九條 |
| 辦理程序 | 一、申請人向省特種設備安全監督管理部門提出申請；二、省特種設備安全監督管理部門對申請材料進行審查，同意受理的在申請書上簽署受理意見，返回申請單位；不同意受理的，向申請單位出具不予受理通知書；三、申請單位應當攜帶經批準受理的申請資料，約請鑒定評審機構進行現場鑒定評審。鑒定評審按照有關安全技術規范進行，鑒定評審機構在完成現場鑒定評審工作后，向許可實施機關出具鑒定評審報告；四、經審查符合條件的，頒發特種設備檢驗檢測機構核準證；不符合條件的，向申請機構出具不予許可決定書。依據：《特種設備檢驗檢測機構核準規則》（TSGZ7001-2004）第九條至第十九條 |
| 辦理時限 | 一、受理時限：3日； 二、審查時限：自收到鑒定評審報告之日起15日； 三、不予受理時限：當日。 法定審查時限：20日 減少審查時限：5日 |
| 收費標準及依據 | 檢驗檢測機構行政許可審查費 依據： 1、《黑龍江省物價局黑龍江省財政廳關于特種設備檢驗檢測收費標準的批復》（黑價聯字〔2008〕78號） 2、《特種設備安全監察條例》（國務院令第549號）第一百零二條 |
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天然氣氣瓶檢測線 車用CNG氣瓶檢測設備
氣瓶氣密性試驗機
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LNG天然氣氣瓶檢測線 車用CNG氣瓶檢測設備
賽思特公司依靠多年的技術積累，設計并制造了空氣增壓泵、氣體增壓泵、氣液增壓泵、氣動增壓設備、爆破耐壓試驗臺、壓力檢測設備、油改氣檢測設備、氣瓶檢測線、鉚接設備以及各種非標流體控制系統等產品，已成功應用于各行業，同時也可應用于防爆領域。更多產品詳細選型資料請向15069119093 袁亞東或者QQ704613225索取，或登錄www.zgsaisite.com查看
氣瓶檢測線概述
車用壓縮天然氣鋼瓶、鋼質內膽纖維環向纏繞氣瓶檢測線是我公司根據國內外C N G/L N G新能源汽車車載氣瓶的使用要求，結合我國的實際情況開發研制而成的。
氣瓶檢測線檢測范圍
本檢測線適用于設計、制造公稱工作壓力為16－25M P a，公稱容積為30－200L，滿足壓縮天然氣鋼瓶、不同類型、規格的鋼質內襯環向纏繞氣瓶定期檢驗與評定。
1、天然氣瓶技術參數：
①氣瓶外徑：φ219 -φ426mm
②氣瓶長度：600 - 2000mm
③氣瓶重量：≤160Kg
2、氣瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（兩頭瓶）
氣瓶檢測線總體性能
1、滿足車用天然氣瓶年檢5000-15000只。
2、適合不同規格氣瓶的綜合在線檢驗，滿足國家相關法規、標準對天然氣氣瓶檢驗要求。
3、檢測線具有一定的自動化操作能力，實現流水作業，大大的提高檢測效率，保證檢測質量。
車用CNG氣瓶檢驗線設備
1、GBN06型氮氣置換裝置2、PFX-01型瓶閥裝卸機3、DSJ-01型翻轉倒水機4、SY-01型氣瓶水壓測試裝置（外側法）5、ZX型鋼瓶自動稱重系統6、GZ-01型氣瓶內部干燥機7、QPC-01型氣密測試機8、FX-01型瓶閥校驗臺9、水簾式噴漆設備、電烘箱10、GP型氣瓶高頻電腦打標機11、PW-01型氣瓶拋丸除銹機12、TW-15型真空泵13、PQX-01型內部清洗機
14、CJW-10000AT型磁粉探傷機
15、上下瓶架
16、轉向盤
17、集瓶架
18、滾道架輸送線
19、自動傳送帶
LNG氣瓶檢測設備
一、殘液殘氣回收裝置 數量1臺
型號：RGH-N
技術參數：
1、低溫液體儲罐儲存殘液；
2、備用瓶組儲存增壓后氣體；
3、氮氣置換裝置封閉式箱體設計，框架整體噴塑處理；
4、置換后可燃氣含量(V):〈2℅;
5、氮氣置換氮氣壓力：0.9MPa
6、配備低溫氣瓶；
配置清單:
1. 低溫儲罐 350L
2. 氣化器
3. 瓶組 2*80L
4. GD04氣體增壓系統一套
5. 管路、閥門、壓力表一批
6. 氮氣置換裝置一套
功能:
1. 該設備可回收待檢測氣瓶殘液、殘氣，并通過氮氣置換裝置置換瓶內殘余可燃氣體；
2. 將待試瓶內殘余液體通過低溫管路導出；
3. 將殘余液體通過汽化器氣化后，通過氣體增壓系統壓縮至儲氣瓶組；
4. 通過氮氣置換裝置將瓶內可燃氣體進行置換；
二、閥門管道附件拆卸工具箱 數量 2臺
型號：GJ-1
配置要求：
1、含低溫氣瓶各閥門、附件、管路拆卸工具；
2、要求全套設備
配置清單:
1. 叉口扳手一套
2. 扭矩扳手 150N*M
3. 活套扳手 350MM
功能:
1. 該設備為拆卸、安裝氣瓶附件提供整套工具；
2. 拆卸氣瓶閥門及管道；
3. 裝閥門時實現扭矩控制；
三、閥門管道附件檢驗工作臺 數量1臺
型號：WB-1
技術參數：
1、 不銹鋼面板、型材焊接而成，噴塑處理，可承受各附件重量；
2、配備壓力源：氣動增壓泵STA05
3、外形尺寸：1400*900*750；
配置清單:
1. GPV05增壓系統一套
2. 高壓膠管 2套
3. 安全閥、閥門接口 1套
4. 管路、閥門、壓力表一批
功能:
1. 該設備用于對氣瓶附件閥門、安全閥的氣密性進行檢測，為后續氣瓶附件組裝做準備；
2. 可通過增壓系統及工作臺實現氣瓶帶閥門、安全閥密封性檢測；
3. 壓縮空氣驅動，輸出壓力可無級調節；
4. 增壓泵采用進口密封圈，提高使用壽命；
5. 配備兩路輸出，可實現不同閥門測試要求
四、閥門管道附件清洗脫脂機 數量1臺
型號：VPW-1
技術參數：
1、清洗方式：清洗液+超聲波清洗
2、功率：5.2KW
3、頻率：28KHZ,
4、外形尺寸：700*600*800帶萬向輪可移動；
5、發熱量：4KW
配置清單:
1. 不銹鋼框架1套
2. 不銹鋼水槽、托架1套
3. 控制系統 1套
功能:
1. 該設備用于低溫氣瓶附件的除油清洗處理，滿足對氣瓶附件的潔凈度要求；
2. 可實現對閥門、管路清洗除油處理；
3. 采用超聲波清洗除油技術，滿足氣瓶除銹除油要求；
五、氣瓶外部清洗機 數量1臺
型號：OW-N
技術參數：
1、功率：0.75KW
2、型材焊接而成，噴塑處理，可承受氣瓶重量；
3、5-10倍的放大鏡
配置清單:
1. 高壓清洗泵1臺 0.75KW
2. 控制箱體 1套
3. 電控系統 1套
4. 清洗液槽、清水槽 1套
功能:
1. 該設備用于低溫氣瓶外部的清洗，以便檢測人員對氣瓶外觀進行檢查；
2. 采用高壓清洗機、清洗槍，壓力可實現過載保護；
3. 控制箱體含有高壓控制閥門及壓力表，可對清洗壓力實時控制；
4. 配備清洗液槽及清水槽，可對氣瓶外部進行兩種方式清洗；
六、內窺鏡 數量1臺
型號：ESPR-1
技術參數：
*1、像素：45萬像素
2、視場角：70°/90°
3、景深為50mm—∞
4、標配2G SD存儲卡
5、操控:電動360°全方位彎曲
良好的視頻系統：1/10英寸高清CCD外徑小，視角廣，高清晰的成像確保觀察的準確性。液晶顯示屏，大容量存儲，可擴展。可錄像拍照并存儲。
優良的操作系統：探頭擺動角度大，效果好，可360度全方位觀察。
高亮度的照明系統：高亮度光源，亮度可調。
便捷的電源系統：可無電源工作。外接電池使用時間長。操作攜帶方便
功能:
1. 該設備用于對氣瓶內部進行缺陷檢測；
2. 頭部采用自動旋轉頭，可實現各角度缺陷檢測；
3. 高分辨率的顯示窗口，可清晰觀察氣瓶內部情況；
七、氣密性試驗機 數量1臺
型號：GT-N
技術參數：
1、測試介質：干燥潔凈氮氣
2、試驗壓力： 按照待試氣瓶上標記的試驗壓力（不同品種氣瓶要求的壓力不同）
3、環境溫度：0-40攝氏度
4、環境濕度：濕度＜80%
5、配備壓力泵：氣體增壓泵
6、工位數：2工位
配置清單:
1. 中壓空壓機 3.0MPA/ 7.5KW
2. 控制機柜 1套
3. 控制系統 1套
4. 管路、閥門、壓力表一批
功能:
1. 該設備用于測試重新組裝完閥門管路的氣瓶的氣密性，保證絕熱氣瓶集成管路的密封性；
2. 配置中壓空氣壓縮機，測試氣源壓力充足，可滿足檢測高檢測效率的要求；
3. 采用高壓氣體過濾器，通過過濾干燥滿足測試氣瓶對測試氣體的潔凈度要求；
4. 控制箱體可有效控制測試壓力、流量。滿足測試氣瓶對升壓速度及壓力精度的要求；
5. 閥門采用高壓閥門，滿足測試壓力密封要求；
6. 封閉式箱體設計，方便操作，安全可靠；
八、高精度靜態蒸發率測試機（移動式） 數量1臺
型號：SERE-01
技術參數：
1、測量范圍：0.01-5m3/h、
*2、測量精度： 0.2級；0.5級、
3、分辨率：指針轉動一周示值：4L 儀表盤分度值：0.1L/400格、
4、機械計數器累計值：9999.999m3、
5、記錄數據時間：24h、
6、工作壓力：10KPa；壓力損失：＜80Pa、
7、環境溫度：0-40攝氏度、 3.8供電電源： 220V 50Hz單相
配置清單:
1. 除濕加溫系統1套
2. 體積流量計 1套
3. 電控系統（數顯表）1套
4. 箱體 1套
功能:
1. 該設備用于測量待測試低溫氣瓶的靜態蒸發率，以此判斷氣瓶的絕熱性能；
2. 采用移動式結構，滿足在線監測需求；
3. 配置除濕加溫系統，避免環境溫度濕度對測試結果的影響，得出精確的測量結果；
4. 數顯電控系統的配置，確保的讀數、測量精度的便利性、準確性；
5. 體積流量計采用國內知名廠家產品，機械式體積流量計性能穩定、可靠；
九、夾層抽真空試驗機（移動式） 數量1臺
型號：VD-01
技術參數：
1、真空計量程：
2、極限壓強：≤6×10-8
3、環境溫度：0-40攝氏度
4、環境濕度：濕度＜80%
5、外形尺寸：670*360*450，帶萬向輪可移動
6、AC220V/單相710W
配置清單:
1. 分子泵 1套
2. 前級泵 1套
3. 真空計 1套
4. 抽空電磁閥 1套
5. 前級電磁閥 1套
6. 預抽電磁閥 1套
7. 前級波紋管 1套
8. 預抽波紋管 1套
9. 波紋管 2套
功能:
1. 該設備主要用于低溫氣瓶夾層真空度的補抽，來保證低溫氣瓶的絕熱性能；
2. 采用國內知名前級泵、分子泵保證達到高的真空度；
3. 采用國內知名電磁閥、波紋管以此保證管路系統的密封性，為抽真空提供可靠管路連接；
4. 采用快拉式手提閥，便于抽真空與氣瓶夾層連接；
5. 采用數顯真空度顯示儀器，便于觀察與控制；
6. 移動式設計，便于移動，在線工作；
十、氣瓶判廢機 數量1臺
型號：CPF-10
技術參數：
1、適用國內各種規格低溫絕熱氣瓶
2、工作效率 ：0～30只/h
3、壓扁行程 ：200mm
4、液壓泵站：壓力16MPa
配置清單:
1. 160mm壓緊缸 1套
2. 工作臺架 1套
4. 電控系統 1套
功能:
1. 該設備用于報廢經檢測不合格的氣瓶，杜絕不合格氣瓶再次投入使用；
2. 工作臺架采用標準型材焊接而成，強度滿足壓扁要求；
3. 液壓站采用國內知名廠家閥門、泵及管路，布局合理，為油缸提供壓力源；
4. 壓緊缸采用進口密封件，保證使用壽命及可靠性；
5. 電控系統可控制液壓站的啟動、停止；
十一、氦漏檢測儀 數量1臺
型號：SSHZP-01
技術參數：
1、漏率指示范圍：10－10~～10－7、 10－9~～10－6、 10－8~～10－5、
*2、***小可檢漏率（對氦）：＜5×10－11Pa·m3/S
*3、靈敏度： 3.0×10-11mbar.l/s ，質譜室工作壓力3×10－2Pa
氣瓶檢測站建站全套檢測線設備 天然氣氣瓶檢測設備
濟南賽思特公司多年來在車載氣瓶檢測設備的生產中積累了豐富的設計和制造經驗且技術成熟，檢測設備具有可靠地穩定性和實用性，產品性能完全符合相關國家標準。生產的上百條檢測線已廣泛應用于全國各質檢單位，順利通過評審。公司以“國際水準，卓越品質”的經營原則，爭做氣瓶檢測行業領導者的經營目標，真誠為各界新老朋友提供滿意的產品和真誠的服務，現對外批發和承接各種氣瓶檢測設備的設計、制造、安裝調試和培訓，熱忱歡迎社會各界朋友光臨考察！同時誠招公司產品的各地高級代理商、中間商！
國標 天然氣、液化氣 氣瓶全套檢測設備
車載CNG氣瓶檢測線 鋼瓶檢測設備 液化石油氣瓶檢測線
設備檢測范圍：
適用于公稱工作壓力≤25Mpa，公稱容積為（30L-150L）的壓縮天然氣（CNG）鋼瓶，同時也能滿足相應（CNG）鋼質內襯環向纏繞復合氣瓶（以下簡稱纏繞瓶）的定期檢驗。
1．1鋼制CNG氣瓶技術參數
氣瓶外徑：200—426 mm氣瓶長度：680—2200 mm氣瓶重量：不大于250Kg
1．2氣瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（兩頭瓶）
主要技術要求：
檢測線總體性能主要要求:檢測能力各性能指標均以80L鋼瓶為參考。檢測線布局合理，流暢，能夠按相應標準完成各項目的檢測。檢測線具有一定的自動化，機械化能力。確保降低勞動強度，提高檢測效率，保證檢測質量和安全。檢測線各設備都應操作簡便，維護方便，動作安全可靠，符合人體工程要求。能夠對檢測數據進行自動采集和處理，實現計算機控制，具有較高的信息化處 理能力。合理利用新技術和新工藝，實現節能除噪，循環利用，環保排放，安全可靠。
氣瓶檢測設備
一、天然氣氣瓶檢測流程
1.接瓶登記 2.氮氣置換 3.卸瓶閥
4.內部清洗 5.鋼瓶外表面清理 6.外觀、內部、測厚探傷等檢查
7.外測法水壓試驗 8.倒水 9.內部干燥
10.瓶閥校驗 11.裝瓶閥 12.氣密性試驗
二、定期檢驗與評定設備
氣瓶檢測線概述
車用壓縮天然氣鋼瓶、鋼質內膽纖維環向纏繞氣瓶檢測線是我公司根據國內外C N G/L N G新能源汽車車載氣瓶的使用要求，結合我國的實際情況開發研制而成的。
氣瓶檢測線檢測范圍
本檢測線適用于設計、制造公稱工作壓力為16－25M P a，公稱容積為30－200L，滿足壓縮天然氣鋼瓶、不同類型、規格的鋼質內襯環向纏繞氣瓶定期檢驗與評定。
1、天然氣瓶技術參數：
①氣瓶外徑：φ219 -φ426mm
②氣瓶長度：600 - 2000mm
③氣瓶重量：≤160Kg
2、氣瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（兩頭瓶）
氣瓶檢測線總體性能
1、滿足車用天然氣瓶年檢5000-15000只。
2、適合不同規格氣瓶的綜合在線檢驗，滿足國家相關法規、標準對天然氣氣瓶檢驗要求。
3、檢測線具有一定的自動化操作能力，實現流水作業，大大的提高檢測效率，保證檢測質量。
車用CNG氣瓶檢驗線設備
1、GBN06型氮氣置換裝置2、PFX-01型瓶閥裝卸機3、DSJ-01型翻轉倒水機4、SY-01型氣瓶水壓測試裝置（外側法）5、ZX型鋼瓶自動稱重系統6、GZ-01型氣瓶內部干燥機7、QPC-01型氣密測試機8、FX-01型瓶閥校驗臺9、水簾式噴漆設備、電烘箱10、GP型氣瓶高頻電腦打標機11、PW-01型氣瓶拋丸除銹機12、TW-15型真空泵13、PQX-01型內部清洗機
14、CJW-10000AT型磁粉探傷機
15、上下瓶架
16、轉向盤
17、集瓶架
18、滾道架輸送線
19、自動傳送帶
1、瓶閥自動裝卸機
瓶閥自動裝卸機是根據國家嚴禁使用管鏈鉗或其他易于損傷瓶體的工具裝卸瓶閥的要求和鋼瓶制造廠、檢驗站等裝卸瓶閥工作的需要而設計制造的。適用于各種氣瓶進行瓶閥裝、卸。操作簡單，性能安全可靠。
主要技術參數
型號：PFX-01（含電子扭矩控制，可根據客戶要求配置扭矩傳感器）
(1)電機功率：1.5kW
(2)傳動速比：1: 60
(3)主軸轉速：15r/min
(4)氣源壓力：0.5-0.8MPa
(5)使用氣瓶范圍：長度200-2000mm
(6)裝卸瓶閥：手動/自動
2、氣瓶內部清洗機
氣瓶內部清洗機是根據天然氣瓶檢驗站及供應站檢測工作的需要，對使用一定期限的天然氣鋼瓶進行內部清洗之用。本設備適用于各類氣瓶內部進行高壓清洗。可根據不同效率要求，選擇單工位及雙工位的不同配置；操作方便，運行穩定、可靠；內部清洗時間自由設定，清洗過程自動控制，清洗效果顯著。
主要技術參數
型號：PQX-01
(1)處理氣瓶直徑范圍：φ219-φ426mm
長度范圍：600-2000mm其他范圍另請通知
(2)電機功率：3KW
(3)翻轉速度：2.4r/min
(4)翻轉角度：60°-75°
(5)工位數：2
3、外測法水壓試驗
本裝置適用于各種高壓氣瓶做外測法水壓試驗，采用工控機對氣瓶進行空瓶稱重、注水、排氣、滿瓶稱重、水壓試驗等整套操作試驗。通過試驗，可精確測出氣瓶的容積殘余變形率，以保證氣瓶的安全使用。產品依據G B/T9521《氣瓶水壓試驗方法》設計、制造。適用于設計、制造公稱工作壓力為16－25M P a，公稱容積為30－200L，滿足壓縮天然氣鋼瓶與不同類型、規格的鋼質內襯環向纏繞氣瓶定期檢驗。
原理
氣瓶外測法水壓測試機主要用于對受試氣瓶進行耐壓試驗同時獲得受試瓶的容積殘余變形率，采用計算機控制。其工作原理為：將受試瓶置于一個特制的水套內，采用高壓泵對受試瓶進行增壓，達設定壓力后自動進入保壓狀態，對受試瓶進行耐壓試驗，與此同時，氣瓶在試驗壓力下體積膨脹，把水套內的一部分水擠壓到量杯中，這部分水量就是受試驗瓶的容積變形量，通過水量采集系統傳輸至工控機中，氣瓶卸壓后，彈性變形消失，于是量杯中的水又返回至水套內，未返回的水量是受試瓶的容積殘余變形量，通過水量采集系統傳輸至工
控機，容積殘余變形量與全變形量的百分比就是氣瓶的容積殘余變形率。
結構組成
整個設備由四大部分組成：吊裝設備、稱重設備、氣瓶水壓試驗臺與測試水套部分。氣瓶送至稱重區，吊稱稱空瓶重，數據傳輸至計算機。由工控機設定試驗參數，傳感器檢測系統壓力、氣瓶重量，經過數據采集卡進入工控機。操作工控機可控制整個測試過程，水套補水－排氣－量杯管路補水排氣－打壓－保壓試漏－打壓－保壓－卸壓－存儲數據。
功能
1、外測法試驗可對氣瓶進行水壓試驗的同時可以測量氣瓶容積殘余變形率。
氣瓶外測法采用氣液增壓，接液部分采用不銹鋼材質；
多種不同型號的水套，滿足多種測試規格的要求；
軟件采用labview軟件，記錄相應的試驗壓力、殘余變形量；
整個壓力試驗，工控機采集到了試驗水位、水位、壓力以及結束水位，通過上位機的計算就可以得到氣瓶的全變形值、殘余變形值和殘余變形率；
工控機采集稱重傳感器數據，傳感器能精確顯示出殘余變形量；
2、實現自動控制功能：工控機設定好參數，增壓泵自動啟動給氣瓶增壓，增壓至公稱壓力保壓試漏，無泄漏增壓泵自動增壓，到達試驗壓力自動保壓，保壓完畢自動卸荷并自動計算顯示殘余變形量、變形率，自動存儲試驗結果、并可任意打印試驗報表；打印內容包括試驗項目、工作壓力，測試時間，氣瓶出廠編號、型號、測試編號和檢驗員等
3、系統自動保存水壓試驗時間段中所有壓力、變形量數據以及變形－時間曲線、壓力－時間曲線、變形－壓力曲線。所有試驗中的歷史數據均可回查。
4、壓力試驗臺上設有手動操作按鈕，計算機控制出現故障，可以手動測試。設備出現緊急停機，能夠手動泄除試樣及設備內部壓力
5、試驗裝置設計工作壓力為40Mpa，實際試驗壓力控制精度不低于10Psig，設備主要測試其氣瓶在耐壓下的殘變與形變，是檢測機構必備的檢測設備。
主要技術參數
(1)測試壓力：0-40MPa
(2)測試范圍：氣瓶外徑：φ219 - φ426mm氣瓶長度：600 - 2000mm；其他范圍另請通知
(3)工作氣源壓力：0.6-0.8MPa
(4)工作氣源流量：≥1m3/min
(5)外接電源電壓：220V /50Hz
(6)控制采用：工控機+數據采集卡(美國NI)+控制軟件
軟件程序：基于labview程序開發環境自主開發
4、氣瓶自動倒水機
氣瓶自動倒水機是根據氣瓶制造廠、氣瓶檢驗站需要，對水壓試驗后的氣瓶進行倒水。本機結構牢固，性能可靠，技術先進，操作方便，安全可靠，是氣瓶制造廠、氣瓶檢驗站必不可少的專用設備。
主要技術參數
型號：DW-01
(1)使用范圍：直徑：φ219-φ426mm高度：600-2000mm其他范圍另請通知
(2)氣源壓力：0.6-0.8MPa
(3)翻轉速度：2.4r/min
(4)翻轉角度：≥150°
(5)工位數：1
5、氣瓶內部干燥機
氣瓶內部干燥裝置是根據國家相關標準規定設計制造的。氣瓶經過倒水后，內壁殘留很多水份，去除這些水份***簡單的方法是用熱空氣吹除。本設備采用電加熱方式，溫度可調，由風機輸送熱風至氣瓶內部進行干燥。設備配置有電加熱器和風機。結構緊湊、安裝方便、使用簡單，性能可靠，是氣瓶內部干燥必不可少的專用設備之一。
主要技術參數
型號：GZ-01
(1)適用氣瓶：直徑φ219-φ426mm 長度600-2000mm其他范圍另請通知
(2)設定溫度：0-100℃
(3)總功率：17KW
(4)翻瓶架：2工位
(5)工作效率：≥12只／h
(6)外形尺寸：約2100×1000×1100mm
6、氣瓶瓶閥校驗臺
氣瓶瓶閥校驗臺是用于檢驗使用一定期限氣瓶瓶閥，按照G B15382要求對氣瓶瓶閥進行壓力、氣密性等檢測，該設備結構先進、合理，測試效率高，是氣瓶檢測站及瓶閥檢測單位的專用設備之一。
主要技術參數
型號：FX-01
(1)氣源壓力：≥20 MPa
(2)測試壓力：20MPa
(3)測試介質：壓縮空氣
(4)驅動壓力：0.4-0.8 MPa
(5)工作效率：40-50只／h
(6)外形尺寸：約750×650×1200mm
7、氣瓶氣密性測試機
氣瓶氣密性測試機是按照G B12137要求對瓶體、閥門及堵頭絲扣等處檢驗是否泄漏。本裝置的作用就是將充氣后的鋼瓶放在框架中，用氣缸進行提升和下降，結構合理，操作簡單，適宜于氣瓶制造廠和氣瓶檢驗站的使用。
工作原理
天然氣氣密性測試采用液驅氣體壓縮機，采用大直徑液體驅動活塞與小直徑加壓活塞連接在一起的結構。利用兩個活塞的面積比產生壓力比，通過壓力比可以計算出輸出壓力。工作時，驅動活塞向高壓柱塞端反向運動時，入口處的單向閥打開，出口處單向閥關閉，將氣體吸入泵內。當活塞反向運動時，在介質一側會形成一定壓力，壓力會將進口單向閥關閉，出口處單向閥打開，將高壓氣體輸出。液驅氣體壓縮機通過一個三位四通電液換向閥和一個溢流閥實現換向。
液驅氣體壓縮機主要技術參數
驅動缸徑：125mm
加壓缸徑：80mm
行程：150mm
單行程排量：0.75L
往復次數：30次/min
增壓比：2.25:1
液壓泵額定壓力：16MPa
預增壓氣體：3MPa 1.0Nm3/min
電源電壓：交流380V
控制系統：PLC控制增壓系統，手動操作控制
充放氣過程
1．中壓空壓機作為進氣預增壓氣體，啟動液驅氣體壓縮機，給瓶組充氣，至設定壓力止。
2．瓶組對測試瓶快速充壓，壓力平衡之后，啟動液驅壓縮機，利用瓶組作為進氣源快速對測試瓶充氣至測試壓力。
3．啟動液驅氣體壓縮機，測試瓶向瓶組快速回抽放氣，至測試瓶內壓力趨近于零為止。
說明：氣瓶充放氣時間***長的環節是瓶組充氣，但這個過程可以在工作間隙預先充滿。測試過程中，采用倒瓶的方式，高壓氣始終在瓶組與測試瓶之間來回循環，只有很少的氣體損耗，這樣可以保證測試瓶在極短的時間內完成充放氣。
主要技術參數
型號：QPC-01
(1) 工作測試壓力：20MPa
(2) 工作效率：5-12只／小時
(3) 氣源壓力：0.6-0.8MPa
(4) 冷卻：水冷
(5) 輸出壓力：0-30 MPa
(6) 排量：0.6m3/min
8、氮氣置換
氣瓶內殘余的有毒、可燃氣體或殘余液體，在保證安全、衛生和不污染環境的條件下，必須采用適當的方法回收、置換和處理裝置。
主要技術參數
型號：GBN-01
(1)真空度：-0.1~0.5MPa
(2)精度：1.5級
(3)功率：2.2kW
(4)抽氣速率：15L/S
(5)氮氣壓力：6-10MPa
(6)使用壓力：0.4MPa
(7)工位數：4
(8)置換后可燃性氣體含量（V）：<2%
(9)配備管道氣體減壓器
(10)氣體減壓器進口壓力：≥15MPa
| 項目名稱 | 氣瓶檢驗站核準 |
| 依 據 | 一、《特種設備安全監察條例》（國務院令第549號）二、《特種設備行政許可分級實施范圍》（國質檢鍋〔2003〕250號）三、《特種設備檢驗檢測機構管理規定》（國質檢鍋〔2003〕249號） |
| 辦理條件 | 一、必須是獨立承擔民事責任的法人實體，能夠獨立公正地開展檢驗檢測工作； 二、單位負責人應當是專業工程技術人員，技術負責人應當具有檢驗師或者工程師及以上持證資格，熟悉業務，具有適應崗位需要的政策水平和組織能力； 三、具有與其承擔的檢驗檢測項目相適應的技術力量，持證檢驗檢測人員、專業工程技術人員數量應當滿足相應規定要求； 四、具有與其承擔的檢驗檢測項目相適應的檢驗檢測儀器、設備和設施； 五、具有與其承擔的檢驗檢測項目相適應的檢驗檢測、試驗、辦公場地和環境條件； 六、建立質量管理體系，并能有效實施； 七、具有檢驗檢測工作所需的法規、安全技術規范和有關技術標準。 依據：《特種設備檢驗檢測機構管理規定》（國質檢鍋〔2003〕249號）第九條 |
| 申報材料 | 一、特種設備檢驗檢測機構核準申請書； 二、法人資格證明文件； 三、現有核準證書； 四、省質量技術監督部門或者國家質檢總局確認的已落實申請核準項目范圍內檢驗責任的證明文件。 依據：《特種設備檢驗檢測機構核準規則》（TSGZ7001-2004）第九條 |
| 辦理程序 | 一、申請人向省特種設備安全監督管理部門提出申請；二、省特種設備安全監督管理部門對申請材料進行審查，同意受理的在申請書上簽署受理意見，返回申請單位；不同意受理的，向申請單位出具不予受理通知書；三、申請單位應當攜帶經批準受理的申請資料，約請鑒定評審機構進行現場鑒定評審。鑒定評審按照有關安全技術規范進行，鑒定評審機構在完成現場鑒定評審工作后，向許可實施機關出具鑒定評審報告；四、經審查符合條件的，頒發特種設備檢驗檢測機構核準證；不符合條件的，向申請機構出具不予許可決定書。依據：《特種設備檢驗檢測機構核準規則》（TSGZ7001-2004）第九條至第十九條 |
| 辦理時限 | 一、受理時限：3日； 二、審查時限：自收到鑒定評審報告之日起15日； 三、不予受理時限：當日。 法定審查時限：20日 減少審查時限：5日 |
| 收費標準及依據 | 檢驗檢測機構行政許可審查費 依據： 1、《黑龍江省物價局黑龍江省財政廳關于特種設備檢驗檢測收費標準的批復》（黑價聯字〔2008〕78號） 2、《特種設備安全監察條例》（國務院令第549號）第一百零二條 |
| 承辦處（科）室 | |
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氣瓶檢測線概述
氣瓶檢測設備纏繞瓶鋼瓶液化氣瓶檢測
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該氣瓶檢測線適用于鍋檢所、質監局、以及個人辦車載氣瓶檢測站。品質保證，安全可靠，價格實惠。適用公稱工作壓力≤25Mpa，公稱容積為（30L-150L）的壓縮天然氣（CNG）、鋼質內襯環向纏繞復合氣瓶（以下簡稱纏繞瓶）的定期檢驗。
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