性能特點 |
1、可調試四立柱主機結構,采用四根光桿及兩根高精密絲桿組成,對中性好,防止試樣受側向力的影響。 2、本系列采用油缸下置,節省了主機占用空間。 3、油管及液壓部件采用卡套式高壓航空接頭緊固,并使用內鋁外膠組合墊圈作為密封件,達到無漏油的要求。 4、上下鉗口中軸設置獨立油缸以控制液壓自動夾具,可由手動控制,夾持方便。 5、軟件處理功能,可對設備進行數據采集,實時動態顯示設備的工作狀態,并可根據用戶要求繪制曲線及分析編輯,操作界面簡單、直觀、操作方便,選配專用試驗軟件,達到試驗數據自動采集,上傳軟件可實現網絡數據傳輸。 6、符合GB/T232-1999、GB/T17671-1999、GB/T228-2002、GB/T50081-2002等試驗標準。 |
主要技術指標 | ||||||
型號規格 | WA-50 WAW-50 | WA-100 WAW-100 | WA-300 WAW-300 | WA-600 WAW-600 | WA-1000 WAW-1000 | WA-2000 WAW-2000 |
最大試驗力kN | 50 | 100 | 300 | 600 | 1000 | 2000 |
測量范圍kN | 20%,50%,100% | |||||
示值度% | ±1 | |||||
壓縮面最大間距mm | 600 | 800 | 900 | 900 | ||
拉伸鉗口最大間距mm | 650 | 700 | 800 | 800 | ||
圓試樣夾持直徑mm | φ6~22 | φ10~32 | φ13~40 | φ20~60 | φ20~70 | |
扁試樣夾持厚度mm | 0~15 | 0~30 | 0~40 | |||
扁試樣夾持寬度mm | 70 | 80 | 90 | 100 | 110 | |
彎曲輪最大間距mm | 400 | 500 | 600 | 650 | ||
上下壓盤尺寸mm | φ110 | φ150 | φ205 | φ230 | φ250 | |
剪切試樣直徑mm | φ10 | |||||
活塞行程mm | 250 | |||||
主機電源功率kw | 0.75(220V) | 1.5(220V) | ||||
油源外型尺寸mm | 550×450×1200 | 550×550×1400 | ||||
主機外型尺寸mm | 800×560×1740 | 860×630×1740 | 860×630×1910 | 898×630×1950 | 960×760×2350 |
YSD-1 微機控制電液伺服巖石三軸試驗機
適用的試驗方法標準 SL264-2001《水利水電工程巖石試驗規程》。依據國標等相關標準研制,在行業內注重實際,操作簡單,數據精確為原則。
主要特點:
巖石三軸試驗機主要由高剛度(中剛度)主機、壓力自平衡式三軸壓力室、增壓器、伺服液壓源、伺服閥、空氣壓縮機組、測控系統、計算機系統等部分組成。
1. 高剛度主機主機為門型框架式高剛度結構。工作油缸放置在框架的下橫梁中部,兩側配置軌道,方便三軸壓力室安裝和拆卸。框架上橫梁中部安裝球面壓板,可自動調心,使壓板與壓縮桿端部緊密接觸。
2. 壓力自平衡式三軸壓力室壓力室采用壓力自平衡技術,使軸向試驗力與圍壓互不干涉,相互獨立。采用高強度合金結構鋼制成,各壓盤及傳壓活塞桿采用軸承鋼經過熱處理及精密加工而成。壓力室放置在移動小車上,可沿軌道移動,裝卸試樣方便。
3. 增壓器是將系統的工作油液經過壓力放大后而輸出的超高壓油源,超高壓油液供給三軸壓力室。做為側向壓力(即圍壓)。
4. 伺服液壓源伺服液壓源由高壓柱塞泵組、溢流閥、精密濾油器、溫度傳感器、冷卻器等組成的伺服油路系統及低壓齒輪泵所組成的注油充液系統和圍壓增壓系統三部分組合而成。試驗用油與伺服用工作油相互分開,互不污染,提高了使用壽命。
5. 空氣壓縮機組是用來排除壓力室內腔油液而設置的。
6. 微機控制電液伺服巖石三軸剪切試驗系統測控系統測量控制系統由軸向力傳感器、圍壓傳感器、軸向變形傳感器、徑向變形傳感器、位移傳感器、全數字式測控器、伺服閥等部分組成。
6.1 設有12個測量通道,其中力2個通道;軸向及徑向變形各1個通道;位移2個通道。
6.2 測量分辨力高,在全程范圍內部變化,內外不分檔。
6.3 具有自動清零、標定、自動存儲功能。
6.4 具有恒試驗力、恒變形、恒位移、勻試驗力速率、勻變形速率控制功能。
6.5 具有超載、超量程、油路堵塞、超油溫、試件斷裂等保護功能。
系統標準配置:
1. 剛性主機 一臺(主機結構及剛度根據用戶要求)
2. 壓力自平衡式三軸壓力室 一臺
3. 增壓器 一套
4. 伺服液壓源 一臺
5. 全數字伺服控制器 一臺
6. 空氣壓縮機組 一臺
技術參數:
1、主機剛度達5GN/m以上
2、軸向最大試驗力1000kN,測力分辨率10N,測力精度±1%。
3、最大圍壓60Mpa,圍壓測控精度±2%,圍壓分辨率0.1MPa。
4、、變形測控范圍:軸向0-5mm 徑向0-3mm 測量分辨率0.0001mm 測量精度±1%
5、位移測控范圍: 0-100mm 測量精度<±0.5%FS 測量分辨率高于萬分之一
6、控制波形:用戶根據需要可任意設定包含有加載、保載、卸載環節的多種程序波形(自編程序);加卸載和保載時間設置范圍0~30小時。
7、極限控制:當軸向變形、徑向變形、時間等參數達到極限值或預設置、試樣斷裂、油路堵塞和油溫過高時均可自動保護。
8、空間高度:350mm,寬度:400mm(可以放置下巴西劈裂夾具,三軸室)
9、試樣規格: Φ75X150mm。
一、微機控制電液伺服巖石三軸試驗機適用的試驗方法標準 SL264-2001《水利水電工程巖石試驗規程》。依據國標等相關標準研制,在行業內注重實際,操作簡單,數據精確為原則。
二、微機控制電液伺服巖石三軸試驗機主要特點:
巖石三軸試驗機主要由高剛度(中剛度)主機、壓力自平衡式三軸壓力室、增壓器、伺服液壓源、伺服閥、空氣壓縮機組、測控系統、計算機系統等部分組成。
1. 高剛度主機主機為門型框架式高剛度結構。工作油缸放置在框架的下橫梁中部,兩側配置軌道,方便三軸壓力室安裝和拆卸。框架上橫梁中部安裝球面壓板,可自動調心,使壓板與壓縮桿端部緊密接觸。
2. 壓力自平衡式三軸壓力室壓力室采用壓力自平衡技術,使軸向試驗力與圍壓互不干涉,相互獨立。采用高強度合金結構鋼制成,各壓盤及傳壓活塞桿采用軸承鋼經過熱處理及精密加工而成。壓力室放置在移動小車上,可沿軌道移動,裝卸試樣方便。
3. 增壓器是將系統的工作油液經過壓力放大后而輸出的超高壓油源,超高壓油液供給三軸壓力室。做為側向壓力(即圍壓)。
4. 伺服液壓源伺服液壓源由高壓柱塞泵組、溢流閥、精密濾油器、溫度傳感器、冷卻器等組成的伺服油路系統及低壓齒輪泵所組成的注油充液系統和圍壓增壓系統三部分組合而成。試驗用油與伺服用工作油相互分開,互不污染,提高了使用壽命。
5. 空氣壓縮機組是用來排除壓力室內腔油液而設置的。
6. 微機控制電液伺服巖石三軸剪切試驗系統測控系統測量控制系統由軸向力傳感器、圍壓傳感器、軸向變形傳感器、徑向變形傳感器、位移傳感器、全數字式測控器、伺服閥等部分組成。
6.1 設有12個測量通道,其中力2個通道;軸向及徑向變形各1個通道;位移2個通道。
6.2 測量分辨力高,在全程范圍內部變化,內外不分檔。
6.3 具有自動清零、標定、自動存儲功能。
6.4 具有恒試驗力、恒變形、恒位移、勻試驗力速率、勻變形速率控制功能。
6.5 具有超載、超量程、油路堵塞、超油溫、試件斷裂等保護功能。
系統標準配置:
1. 剛性主機 一臺(主機結構及剛度根據用戶要求)
2. 壓力自平衡式三軸壓力室 一臺
3. 增壓器 一套
4. 伺服液壓源 一臺
5. 全數字伺服控制器 一臺
6. 空氣壓縮機組 一臺
三、微機控制電液伺服巖石三軸試驗機技術參數:
1、主機剛度達5GN/m以上
2、軸向最大試驗力1000kN,測力分辨率10N,測力精度±1%。
3、最大圍壓60Mpa,圍壓測控精度±2%,圍壓分辨率0.1MPa。
4、、變形測控范圍:軸向0-5mm 徑向0-3mm 測量分辨率0.0001mm 測量精度±1%
5、位移測控范圍: 0-100mm 測量精度<±0.5%FS 測量分辨率高于萬分之一
6、控制波形:用戶根據需要可任意設定包含有加載、保載、卸載環節的多種程序波形(自編程序);加卸載和保載時間設置范圍0~30小時。
7、極限控制:當軸向變形、徑向變形、時間等參數達到極限值或預設置、試樣斷裂、油路堵塞和油溫過高時均可自動保護。
8、空間高度:350mm,寬度:400mm(完全可以放置下巴西劈裂夾具,三軸室)
9、試樣規格: Φ75X150mm。
試驗機用于較長的柔性及剛性材料、結構件和成品件的拉伸性能試驗。增配其它試驗用具還可以做結構件的拉伸性能試驗。廣泛用于管道工程、電力工程,橋梁工程,石油工業,工礦企業,科研究所和大專院校的結構實驗室和力學實驗室。
二、功能特點
按結構分為單空間、雙空間、雙油缸式三種方式;
油缸活塞與反力架之間通過球面支座及負荷傳感器聯接,使試樣在拉伸過程受力更加均勻且無側向力。
伺服液壓源采用雙泵系統,空載時低壓大流量泵工作,完成活塞快進、快退;
加載時自動切換成小流量高壓柱塞泵工作,消耗功率小;
電氣控制臺與油源為一體化設計。控制臺內置全數字測控系統,油源系統為高精度壓差伺服系統,電機消耗功率負荷變化而功率損耗小,發熱量少,油溫升低;
拉伸空間通過采用電動有級調整(每級500mm)方式,可方便快速地適應各種不同長度的試樣要求。
保留手動閥,機器調試力值標定方便,并具有屏顯機功能;
全數字測量控制器,分辨力高,且全程范圍內不變化。可實現試驗力、位移閉環控制,以多步驟方式控制恒試驗力、恒位移、勻應力速率、勻位移速率;
計算機通過串行口與測量控制系統通訊,在中文windows2000/xp界面上用虛擬鍵盤操作。
試驗框架上面設有鋼絲網防護罩,防止試樣拉斷后飛濺。
試驗空間,活塞行程等指標根據用戶要求而定。
產品簡介:
HZLLW-600A微機控制電液伺服萬能試驗機主要用于金屬材料與非金屬材料的檢測。在添加不同的夾具能夠做拉伸、壓縮、彎曲等試驗。適用于鋼鐵、冶金、建筑建材、質檢中心、水利水電、公路橋梁、科研院所,大專院校力學等廠礦企業和檢測科研機構。此款試驗機可非標定做。
http://www.hzyq8.com/goods/show-332.aspx
技術參數:
最大試驗力kN | 600 |
試驗力示值相對誤差 | ≤示值的±1% |
試驗力測量范圍 | 最大試驗力的2%~100% |
等速應力控制范圍(N/mm2•S-1) | 2~60 |
等速應變控制范圍 | 0.00025/s~0.0025/s |
等速位移控制范圍(mm/min) | 0.5~50 |
夾緊方式 | 液壓夾緊 |
圓試樣夾持直徑范圍mm | Φ6~Φ40 |
扁試樣夾持厚度范圍mm | 0~30 |
扁試樣夾持寬度mm | 80 |
最大拉伸試驗空間mm | 590 |
最大壓縮試驗空間mm | 500 |
控制柜外形尺寸mm | 1200×620×850 |
主機外形尺寸mm | 730×590×2200 |
電機功率kW | 2.1 |
主機質量kg | 2500 |
立柱凈間距(mm) | 450 |
上下壓盤尺寸mm | Φ140 |
彎曲支棍間距mm | 400 |
彎曲支棍寬度mm | 140 |
容許彎曲度mm | 100 |
最大活塞行程mm | 200 |
活塞最大移動速度mm/min | 約80 |
試驗空間調整速度mm/min | 約150 |
適用的試驗方法標準 SL264-2001《水利水電工程巖石試驗規程》。依據國標等相關標準研制,在行業內注重實際,操作簡單,數據精確為原則。
主要特點:
巖石三軸試驗機主要由高剛度(中剛度)主機、壓力自平衡式三軸壓力室、增壓器、伺服液壓源、伺服閥、空氣壓縮機組、測控系統、計算機系統等部分組成。
1. 高剛度主機主機為門型框架式高剛度結構。工作油缸放置在框架的下橫梁中部,兩側配置軌道,方便三軸壓力室安裝和拆卸。框架上橫梁中部安裝球面壓板,可自動調心,使壓板與壓縮桿端部緊密接觸。
2. 壓力自平衡式三軸壓力室壓力室采用壓力自平衡技術,使軸向試驗力與圍壓互不干涉,相互獨立。采用高強度合金結構鋼制成,各壓盤及傳壓活塞桿采用軸承鋼經過熱處理及精密加工而成。壓力室放置在移動小車上,可沿軌道移動,裝卸試樣方便。
3. 增壓器是將系統的工作油液經過壓力放大后而輸出的超高壓油源,超高壓油液供給三軸壓力室。做為側向壓力(即圍壓)。
4. 伺服液壓源伺服液壓源由高壓柱塞泵組、溢流閥、精密濾油器、溫度傳感器、冷卻器等組成的伺服油路系統及低壓齒輪泵所組成的注油充液系統和圍壓增壓系統三部分組合而成。試驗用油與伺服用工作油相互分開,互不污染,提高了使用壽命。
5. 空氣壓縮機組是用來排除壓力室內腔油液而設置的。
6. 微機控制電液伺服巖石三軸剪切試驗系統測控系統測量控制系統由軸向力傳感器、圍壓傳感器、軸向變形傳感器、徑向變形傳感器、位移傳感器、全數字式測控器、伺服閥等部分組成。
6.1 設有12個測量通道,其中力2個通道;軸向及徑向變形各1個通道;位移2個通道。
6.2 測量分辨力高,在全程范圍內部變化,內外不分檔。
6.3 具有自動清零、標定、自動存儲功能。
6.4 具有恒試驗力、恒變形、恒位移、勻試驗力速率、勻變形速率控制功能。
6.5 具有超載、超量程、油路堵塞、超油溫、試件斷裂等保護功能。
系統標準配置:
1. 剛性主機 一臺(主機結構及剛度根據用戶要求)
2. 壓力自平衡式三軸壓力室 一臺
3. 增壓器 一套
4. 伺服液壓源 一臺
5. 全數字伺服控制器 一臺
6. 空氣壓縮機組 一臺
技術參數:
1、主機剛度達5GN/m以上
2、軸向最大試驗力1000kN,測力分辨率10N,測力精度±1%。
3、最大圍壓60Mpa,圍壓測控精度±2%,圍壓分辨率0.1MPa。
4、、變形測控范圍:軸向0-5mm 徑向0-3mm 測量分辨率0.0001mm 測量精度±1%
5、位移測控范圍: 0-100mm 測量精度<±0.5%FS 測量分辨率高于萬分之一
6、控制波形:用戶根據需要可任意設定包含有加載、保載、卸載環節的多種程序波形(自編程序);加卸載和保載時間設置范圍0~30小時。
7、極限控制:當軸向變形、徑向變形、時間等參數達到極限值或預設置、試樣斷裂、油路堵塞和油溫過高時均可自動保護。
8、空間高度:350mm,寬度:400mm(可以放置下巴西劈裂夾具,三軸室)
9、試樣規格: Φ75X150mm。